廢水“零排放”是指工業(yè)廢水經(jīng)過重復使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部（99%以上）回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料。

1.減少環(huán)境污染廢水零排放可以將各重金屬廢水通過一系列行之有效的技術轉化為科學的處理方法，使排放更符合整體需要。使得整個工業(yè)廢水零排放的工藝展現(xiàn)將與國家環(huán)保要求相一致，與未來環(huán)保設計要求更加緊密相關。2.降低水資源消耗工業(yè)廢水零排放可有效地降低廢水的含水量，并可通過進一步處理達到工業(yè)廢水零排放的要求，減少物化處理的規(guī)模，以利于企業(yè)節(jié)約、擴產(chǎn)。此外，主要工業(yè)廢水零排放技術可有效地提高水資源的回用率。 數(shù)字計量泵在水處理上的應用。微型數(shù)字泵技術參數(shù)

鋰礦和螢石礦會用到脂肪酸和皂類藥劑，藥劑流動性與溫度有很大關系，在低溫情況下，采用自流式電磁閥加藥機根本沒法進行流動，會造成管道頻繁堵塞，對于高粘度的藥劑采用蠕動泵，軟管泵或電微分泵都可以實現(xiàn)輸送，但使用傳統(tǒng)的隔膜計量泵由于采用變頻輸出，當流量較小時會導致藥劑無法吸入。銅箔制造工藝的添加劑，硫酸銅液體的精確輸出控制采用數(shù)字泵或電微分泵均能得到較好的流量控制，目前國內(nèi)用的比較多的數(shù)字泵廠家有格蘭富的andos系列，威爾博的E01電微分泵系列和易威奇的高精度計量泵系列，進口泵的交貨周期較長，國產(chǎn)威爾博的E01電微分泵系列采用的華為的半導體集成模塊技術，交貨期會快點，通用數(shù)字泵好處數(shù)字計量泵的優(yōu)點是什么？

計量泵主要通過泵隔膜以設定的沖程長度作往復運動，定量輸送物料。隔膜后拉使產(chǎn)品吸入入口止回閥，隔膜前進使同等量的物料從出口止回閥排出。實現(xiàn)對酸、堿、絮凝劑、漂白劑、無機鹽類、有機溶劑、染料、助劑、洗滌劑等的精細投加。

計量泵的自身功能決定了其本身要在加藥的過程中，持續(xù)接觸的物料通常有一定的腐蝕性液體，很容易造成隔膜的損壞。計量泵長時間運行后，由于機械磨損、部件老化等原因，也容易產(chǎn)生行程漂移，從而導致加藥量不穩(wěn)定。隔膜作為計量泵重要部件，也是主要的易損件之一，壽命通常只有半年到一年，需要經(jīng)常性要維護。計量泵在特殊環(huán)境下的維護保養(yǎng)對設備維護人員也是極大的挑戰(zhàn)。

針對實際過程具備非線性、大落后、多變量等優(yōu)點，提出應用分層模糊控制器來達到混凝劑的較好投藥量。給出了一種基于多源信息融合科技的混凝過程智能監(jiān)測與控制措施，運用濁度、pH、電導率、溫度和流量等水質參數(shù)做為模糊神經(jīng)網(wǎng)絡的輸入，隨后控制板開展相應計算后得到混凝劑的投加量。對于傳統(tǒng)投藥過程依賴于工人個人經(jīng)驗造成添加量精確性較弱問題，制定了投藥控制系統(tǒng)，完成水廠投藥過程的精確控制。王建平等人為提升水廠工藝、減少使用成本，研發(fā)了投藥控制系統(tǒng)，并對改造前后出廠水濁度及企業(yè)進水量藥耗開展數(shù)據(jù)分析，驗證了***的可行性。這些工作為本系統(tǒng)設計帶來了很好的參考。數(shù)字泵流量的準確度嚴格控制在+1%，實現(xiàn)線性投加。

全自動加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。全自動加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質同時輸送，單獨調整。加藥裝置中溶液箱的容積可由*小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。數(shù)字泵Modbus通訊協(xié)議端口讓泵完美地與PLC系統(tǒng)兼容，實現(xiàn)整套系統(tǒng)的自動化。通用數(shù)字泵好處

數(shù)字計量泵主要由：葉輪、泵體（包括定子和轉子）、軸封裝置、排氣口等組成。微型數(shù)字泵技術參數(shù)

在合理控制混凝劑的投藥量和混凝投藥控制系統(tǒng)的設計上，國內(nèi)外展開了相關研究。為了擺脫單因素混凝投藥自控系統(tǒng)因原水水質、水量大幅轉變導致原目標跟蹤特點降低，提出了以源出水量為前饋變量、SCD數(shù)值反饋變量，組成前饋—反饋混凝投藥自動控制技術的方案，獲得了較好的控制效果。依據(jù)電流值測試生水混凝效果，由PID調整變頻器控制加藥泵，調節(jié)混凝劑的加劑量，完成混凝劑的自動投加。中混凝劑的較好投量以燒杯實驗法明確，一般數(shù)日或階段性進行一次，可事實上原水水質是隨時間持續(xù)變動的，以瞬間水質為基礎的燒杯實驗法難以保證混凝劑的投加量始終為比較好。微型數(shù)字泵技術參數(shù)