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武漢六合一皮膜化成

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-06-01

硅烷皮膜處理對(duì)傳統(tǒng)磷化處理在操作工藝上有所改進(jìn),在工藝過(guò)程方面現(xiàn)有磷化皮膜處理線無(wú)需改造即可投入硅烷化生產(chǎn)。 傳統(tǒng)磷化皮膜處理因沉渣、含磷及磷化后廢水等環(huán)保問(wèn)題,一直是各涂裝生產(chǎn)企業(yè)為之困擾的問(wèn)題。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保及節(jié)能減排的重視程度不斷提高,在未來(lái)時(shí)間里,涂裝行業(yè)的環(huán)保及能耗問(wèn)題會(huì)越來(lái)突出。硅烷技術(shù)的推出,對(duì)于整個(gè)涂裝行業(yè)的前處理環(huán)保及節(jié)能降耗問(wèn)題,進(jìn)行了改善。 在使用溫度方面,由于硅烷成膜過(guò)程為常溫化學(xué)反應(yīng),因此在日常使用中槽液無(wú)需加熱即可達(dá)到理想處理效果。此方面與磷化處理比較,為應(yīng)用企業(yè)節(jié)省了大量能源并減少燃料廢氣排放;另一方面硅烷化反應(yīng)中無(wú)沉淀反應(yīng),所以在日常處理中不產(chǎn)生沉渣,消除了前處理工序中的固體廢物處理問(wèn)題并有效地延長(zhǎng)了槽液的倒槽周期;此外,硅烷化處理對(duì)前處理工位設(shè)置進(jìn)行了優(yōu)化,省去傳統(tǒng)表調(diào)及磷化后水洗工序。通過(guò)此項(xiàng)優(yōu)化,減輕了涂裝企業(yè)的污水處理的壓力豪龍新材是一家專業(yè)皮膜方案設(shè)計(jì)公司,歡迎您的來(lái)電!武漢六合一皮膜化成

金屬表面處理皮膜劑是指對(duì)金屬表面進(jìn)行各種處理的化學(xué)藥劑的總稱。金屬表面處理包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理,是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的,基體前處理質(zhì)量對(duì)此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。 皮膜劑主要成分是磷酸。其中加入一些成膜劑、活性劑等物質(zhì)。這種處理劑比第一種處理劑有很大改進(jìn),一般宣稱為二合一或者四合一處理劑。它主要通過(guò)磷酸和活性劑等物質(zhì)的共同作用,在金屬外表層形成磷化膜,不但可以實(shí)現(xiàn)去油除銹的目的,同時(shí)還可以隔絕空氣,起到防銹的目的。而且使用比較方便,可以直接涂抹在金屬材料表面。但是這種處理劑也有其自身的不足,那就是這種處理劑在金屬外層形成的磷化膜是一種灰黑色的物質(zhì),手感比較粗糙,這對(duì)于那些不能改變?cè)瓉?lái)顏色和手感的金屬物質(zhì),就不能使用這樣的操作方式進(jìn)行外表處理。寧波鎂合金皮膜供應(yīng)商皮膜生產(chǎn)批發(fā),就選豪龍新材,用戶的信賴之選,有需求可以來(lái)電咨詢!

硅烷皮膜處理與磷化處理相比較可省去表調(diào)及磷化后兩道水洗工序。因硅烷化處理時(shí)間短,因此在原有磷化生產(chǎn)線上無(wú)需設(shè)備改造,只需調(diào)整部分槽位功能即可進(jìn)行硅烷化處理:(1)對(duì)于懸鏈輸送方式改造,可將①預(yù)脫脂、②脫脂、④水洗、保留;③水洗改為脫脂槽;⑤表調(diào)、⑥磷化改為水洗槽;⑦水洗改為硅烷化處理;⑧備用。在改換槽位功能的同時(shí)提高鏈速進(jìn)行生產(chǎn),以加快前處理生產(chǎn)節(jié)拍,提高生產(chǎn)率。改造后工位設(shè)置為: 1.預(yù)脫脂 2.脫脂 3.脫脂 4.水洗 5.水洗 6.水洗 7.硅烷化 8備用

硅烷皮膜與磷化皮膜鹽霧試驗(yàn)比較 鍍鋅板目前因其本身具有較高耐腐蝕性能已被廣大高質(zhì)量家電企業(yè)所采用。為檢驗(yàn)硅烷化處理對(duì)于鍍鋅板的耐腐蝕性能以及附著力表現(xiàn),設(shè)計(jì)試驗(yàn)對(duì)鍍鋅試片采用各種前處理工藝,并對(duì)其噴涂相同厚度的粉末涂料進(jìn)行涂裝,通過(guò)500小時(shí)鹽霧試驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行附著力比較。 根據(jù)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)--鹽霧試驗(yàn)對(duì)試驗(yàn)鍍鋅試片進(jìn)行500小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)。試片漆膜平均厚度為70±2μm。對(duì)鍍鋅板進(jìn)行附著力比較試驗(yàn),同樣用劃刀延劃叉部位向邊緣部位剝離,考察其可剝離寬度。 通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果可以看出,普通鋅系磷化可剝離寬度較大,鍍鋅磷化可剝離寬度較普通鋅系磷化小,硅烷化可剝離寬度幾乎為零,附著力表現(xiàn)優(yōu)越。由此可得出結(jié)論,在鍍鋅板上運(yùn)用硅烷化處理工藝后,可顯著提高鍍鋅板與漆膜間的附著力,提高鍍鋅涂裝產(chǎn)品的質(zhì)量。豪龍新材為您供應(yīng)皮膜,有需要可以聯(lián)系我司哦!

家電行業(yè)目前噴漆或噴粉前處理根據(jù)板材不同多采用磷化皮膜以及鉻鈍化皮膜處理。但以上兩種處理方法均存在較大缺陷。在環(huán)保皮膜處理方面:磷化含鋅、錳、鎳等重金屬離子并且含有大量的磷,鉻鈍化處理本身就含有嚴(yán)重毒性的鉻,已不能適應(yīng)國(guó)家對(duì)于涂裝行業(yè)的環(huán)保要求。在使用成本方面:磷化處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量磷化渣,需要一套除渣裝置與之配套。并且磷化使用溫度大多為30-50℃,因此還需要輔助加熱設(shè)備及熱源對(duì)磷化槽進(jìn)行加熱。同時(shí)磷化及鉻鈍化后需要大量溢流水對(duì)工件進(jìn)行漂洗。由于在環(huán)保性及使用成本方面存在缺陷,一種新型的環(huán)保、節(jié)能、低排放、低使用成本的噴漆前處理技術(shù)成為國(guó)內(nèi)外廣大業(yè)內(nèi)技術(shù)人員研究的重點(diǎn)。皮膜生產(chǎn)批發(fā),就選豪龍新材。天津二合一皮膜銷售

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硅烷皮膜因成膜原理的差異,硅烷化處理與磷化相比在使用溫度上就已有較大幅度的降低,省去表調(diào)工序。并且在其他涉及生產(chǎn)成本方面,硅烷化相比較磷化也有著明顯的優(yōu)勢(shì)。 使用硅烷化工藝能省去磷化加溫設(shè)備、除渣槽、板框壓濾機(jī)及磷化污水處理等設(shè)備,節(jié)省設(shè)備初期投入。在配槽用量方面硅烷化較磷化也減少20%-50%,更關(guān)鍵的是在每平方單耗方面硅烷化的消耗量為傳統(tǒng)磷化的15%-20%。在減少單位面積消耗量的同時(shí),在處理時(shí)間上硅烷化較磷化也有較大幅度的縮短,從而提高生產(chǎn)率,減少設(shè)備持續(xù)運(yùn)作成本。武漢六合一皮膜化成

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