硅烷皮膜與磷化皮膜鹽水浸泡比較 冷軋板是目前家電企業(yè)用途常用的金屬材料，但冷軋板沒有鍍鋅板那樣的鍍鋅層、熱軋板的氧化皮及鋁板的氧化膜保護，因此冷軋板的耐腐蝕性能依賴于涂裝的保護。對已涂覆冷軋板試片采用500小時鹽水（5%濃度）浸泡試驗，檢驗各種經(jīng)過不同前處理工藝靜電粉末噴涂后（漆膜平均厚度為50±2μm）的耐鹽水性能。由試驗結果可看出，在鹽水浸泡500小時后各種處理的試片都無變化。由此可知，各種處理方式對于工件的耐鹽水腐蝕性能無明顯差別。 通過附著力比較試驗結果后可以明顯看到，鐵系磷化可剝離寬度較鋅系磷化與硅烷化差別明顯。鐵系磷化為大面積可剝離，而鋅系磷化與硅烷化處理板其可剝離寬度基本為零。因此可明顯看出鋅系磷化和硅烷化處理與漆膜附著力相當，同時兩者附著力明顯優(yōu)于鐵系磷化。采用硅烷化處理效果與鋅系磷化效果在耐鹽水及附著力方面相當。皮膜生產批發(fā)，就選豪龍新材，歡迎客戶來電！浙江無鉻皮膜劑

銅鈍化皮膜工藝特點: 水溶性工藝，安全且環(huán)保； 工藝操作簡單。只需將徹底清洗干凈的工件浸在工作液中，即可在工件表面形成有效的保護皮膜； 此膜幾乎不影響銅層的焊接性能和接觸電阻，適用于對電子元件及線路板銅層的保護； 該保護層對氨或氰的侵蝕，無防護作用； 保護膜可以經(jīng)受溫度150℃-200℃下烘烤0.5-1小時，防護性能不會降低； 處理面積大,每升至少可處理15-20平方米，實際較高已達35平方米/升； 乙酸體系相對于其他含甲酸的體系穩(wěn)定性更優(yōu)，腐蝕性亦更??； 環(huán)保指標:符合歐盟ROHS環(huán)保標準?；葜蓁F皮膜劑豪龍新材皮膜獲得眾多用戶的認可。

三價鉻鈍化皮膜劑鈍化反應對鈍化皮膜液pH值的影響較大，為了在較寬的pH范圍內穩(wěn)定Cr3+，控制反應速度，在鈍化劑中還加入了三價鉻的絡合劑。有的三價鉻鈍化劑中還加入反應促進劑和表面活性劑，可以在較高的濃度和溫度下操作，獲得較厚的鈍化膜，提高其耐蝕性能。 三價鉻鈍化膜沒有六價鉻鈍化膜那樣特有的自愈修復功能，膜層一旦被拉傷，極易造成鍍鋅板的腐蝕，鹽霧試驗表明，三價鉻鈍化膜的抗白銹時間可達72h以上，略低于六價鉻鈍化。 三價鉻鈍化時，可調整鈍化液的成分，得到不同的顏色，如無色、藍白色、彩虹色、黑色等。

硅烷皮膜處理是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個優(yōu)點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調工序，槽液可重復使用。有效提高油漆對基材的附著力。可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。 硅烷處理與磷化及鉻鈍化比較在工位數(shù)量、處理條件、使用成本以及與漆膜附著力性能方面優(yōu)勢明顯。并且在環(huán)保方面更適應國家對于各家電涂裝生產企業(yè)的要求，真正達到節(jié)能減排的目的。皮膜生產批發(fā)，就選豪龍新材，讓您滿意，歡迎您的來電哦！

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硅烷皮膜因成膜原理的差異，硅烷化處理與磷化相比在使用溫度上就已有較大幅度的降低，省去表調工序。并且在其他涉及生產成本方面，硅烷化相比較磷化也有著明顯的優(yōu)勢。 使用硅烷化工藝能省去磷化加溫設備、除渣槽、板框壓濾機及磷化污水處理等設備，節(jié)省設備初期投入。在配槽用量方面硅烷化較磷化也減少20%-50%，更關鍵的是在每平方單耗方面硅烷化的消耗量為傳統(tǒng)磷化的15%-20%。在減少單位面積消耗量的同時，在處理時間上硅烷化較磷化也有較大幅度的縮短，從而提高生產率，減少設備持續(xù)運作成本。浙江無鉻皮膜劑

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