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北京氮化鈦供應商

來源: 發(fā)布時間:2023-03-31

氮化鈦是一種新型多功能陶瓷材料。 在TiC-Mo-Ni系列金屬陶瓷中添加一定量的氮化鈦,硬質相晶粒明顯細化,陶瓷的理學性能無論在室溫還是高溫條件下均得到大幅改善,然后金屬陶瓷的高溫耐腐蝕性和抗氧化性大幅提高; 通過以一定比例向陶瓷中添加TiN粉末,可以提高陶瓷的強度、韌性、硬度; 將納米氮化鈦添加到TiN/Al2O3復相納米陶瓷中,通過機械混合法等各種方法均勻混合,在得到的含有納米氮化鈦粒子的陶瓷材料內(nèi)部形成導電網(wǎng)絡。 這種材料可以作為電子部件應用于半導體工業(yè)。氮化鈦還可以作為金色涂料應用于首飾行業(yè);可以作為替代WC的潛在材料,使材料的應用成本大幅度降低。北京氮化鈦供應商

40、氮化鈦(TiN)具有典型的NaCl型結構,屬面心立方點陣,晶格常數(shù)a=0.4241nm,其中鈦原子位于面心立方的角頂。TiN是非化學計量化合物,其穩(wěn)定的組成范圍為TiN0.37-TiN1.16,氮的含量可以在一定的范圍內(nèi)變化而不引起TiN結構的變化。TiN粉末一般呈黃褐色,超細TiN粉末呈黑色,而TiN晶體呈金黃色。TiN熔點為2950℃,密度為5.43-5.44g/cm3,莫氏硬度8-9,抗熱沖擊性好。TiN熔點比大多數(shù)過渡金屬氮化物的熔點高,而密度卻比大多數(shù)金屬氮化物低,因此是一種很有特色的耐熱材料。TiN的晶體結構與TiC的晶體結構相似,只是將其中的C原子置換成N原子。煙臺納米氮化鈦鍍黑鈦TiN涂層已被廣泛應用于航空、工模具、電子等加工領域,并且在刀具、模具等方面有力推動了制造業(yè)的發(fā)展。

利用常壓化學氣相沉積法(APCVD)以四氯化鈦(TiCl4)和氨氣(NH3)作為反應物在玻璃基板上沉積制備了氮化鈦(TiN)薄膜.分別用X射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、原子力顯微鏡(AFM)、四探針電阻儀和分光光度計等對TiN薄膜的結晶性能、微觀結構、表面形貌和光學、電學性能進行了分析.結果表明,制備的TiN薄膜厚度為500nm,具有NaCl型面心立方結構并表現(xiàn)出(200)晶面的擇優(yōu)取向,薄膜的晶粒大小分布均勻.在可見光區(qū)的透射率達到60%,反射率小于10%.在近紅外光區(qū)的反射率達到80%。

表面涂層技術已成為提高材料抗疲勞和抗磨損性能的重要手段。許多零部件,例如刀具、齒輪和軸承等,通過表面涂層,改善接觸性能。但由于涂層制造過程中不可避免的缺陷以及涂層基體之間彈性參數(shù)不連續(xù)性,在接觸應力作用下涂層結構易產(chǎn)生裂紋,隨著裂紋的擴展,引起涂層的剝落而造成零件的失效。為滿足涂層結構在工程應用中的可靠性要求,需要研究在摩擦接觸條件下涂層結構的失效機理。本文主要完成了以下工作:1利用等離子輔助化學氣相沉積技術制備厚度為10μm的氮化鈦涂層,其基體為高速鋼。利用顯微硬度儀測量得到涂層的硬度約為2000HV4000HV,利用納米壓痕儀測量得到涂層的彈性模量和斷裂韌度分別為590GPa和3.30MPa·1/2m。劃痕法本質上屬于摩擦接觸問題,可通過掃描電鏡對涂層劃痕表面進行觀察與分析,結果表明在涂層表面產(chǎn)生了平均間距約為5.1μm弧形裂紋,同時測得涂層表面的摩擦系數(shù)約為0.25。在上世紀70年代,氮化鈦涂層成功應用于刀具等切割加工工具上,促進了刀具加工行業(yè)的發(fā)展。

50. 離子鍍TiN技術是近年來發(fā)展很快的PVD表面強化處理技術的一種,離子鍍TiN是把金屬蒸發(fā)源作為陰極與作為陽極的真空室產(chǎn)生弧光放電,使陰極金屬靶材鈦蒸發(fā)并離子化,再與室內(nèi)的離子化氮結合成TiN,沉積在加有負偏壓的工作表面.離子鍍沉積溫度較低,因此離子鍍成為PVD中發(fā)展明顯快,明顯有前途的技術之一.TiN涂層首先成功應用在刀具上,可以大幅提高刀具的使用壽命,如增加其耐磨性、提高加工精度,提高其耐高溫性能。其次對于切不同材質的產(chǎn)品表現(xiàn)出不同,更加優(yōu)良的性能。氮化鈦有較高的導電性可用作熔鹽電解的電極以及點觸頭、薄膜電阻等,有較高超導臨界溫度是優(yōu)良的超導材料。上海注塑模具氮化鈦生產(chǎn)企業(yè)

國際上代金裝飾技術發(fā)展相當快氮化鈦在這方面的應用具有十分廣闊的前景。北京氮化鈦供應商

明顯早應用的刀具PVD涂層材料是TiN,是將靶材(金屬固體材料)轉換成電離狀態(tài),在電場作用下金屬離子在工件表面與活化了的氮形成2~4μm厚的薄膜涂層,具有較高的硬度和耐磨性,抗氧化溫度在550~600℃;而進入本世紀后,使用具有一定原子比的鈦鋁合金靶作為靶材, 通過磁控濺射法制得的TiAlN涂層正逐漸代替TiN涂層成為主流涂層,其最高工作溫度可達1 150℃,更好得滿足這種高速高溫切削的需要。其實質是在切削刀具的表面沉積一層具有致密結構、高硬度、熱穩(wěn)定性、耐磨性和抗氧化性良好的硬質薄膜。北京氮化鈦供應商

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