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在鎂碳磚中添加一定量的TiN,可以明顯提高鎂碳磚的抗渣侵蝕性。1)氮化鈦是優(yōu)良的結(jié)構(gòu)材料,可用于蒸汽噴射推進(jìn)器和火箭等。在軸承和密封圈領(lǐng)域也大量使用氮化鈦合金,強(qiáng)調(diào)了氮化鈦的應(yīng)用效果。2)基于氮化鈦的優(yōu)異導(dǎo)電性,可以制作各種電極和點(diǎn)接觸等材料。3)氮化鈦具有高超導(dǎo)臨界溫度,可作為優(yōu)良的超導(dǎo)材料。4)氮化鈦熔點(diǎn)高于許多過(guò)渡金屬氮化物,密度低于許多金屬氮化物,是一種獨(dú)特的耐火材料。5)氮化鈦可以作為一種膜鍍?cè)诓A?,紅外反射率大于75%時(shí),氮化鈦薄膜厚度大于90nm時(shí),可以有效提高玻璃的保溫性能。另外,通過(guò)調(diào)整氮化鈦中的氮含量,可以改變氮化鈦薄膜的顏色,達(dá)到理想的美觀。含有納米氨化鈦顆粒的陶瓷材料內(nèi)部便形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。這種材料可作為電子元件應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)中。上海真空鍍膜氮化鈦功能
研究新工藝、新材料在齒輪上的應(yīng)用,提高齒輪的質(zhì)量和性能,降低生產(chǎn)和使用成本,減少噪音,減少能源和資源消耗具有十分重要的意義。 “齒輪表面陶瓷生長(zhǎng)工藝的研究”主要研究齒輪表面陶瓷的生長(zhǎng),實(shí)現(xiàn)陶瓷生長(zhǎng)層與本體緊密結(jié)合,為高韌性、耐磨耐熱、長(zhǎng)壽命的齒輪提供重要的理論依據(jù)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。主要有以下幾個(gè)方面: ① 對(duì)32Cr2MoV鋼離子滲氮進(jìn)行了研究。通過(guò)離子滲氮,提高了32Cr2MoV鋼表面硬度,并形成了一定深度的硬化層,為后續(xù)的多弧離子鍍氮化鈦(TiN)陶瓷涂層提供了良好的支撐。 ② 離子滲氮與多弧離子鍍復(fù)合處理的研究,采用正交試驗(yàn)法,運(yùn)用多弧離子鍍,在32Cr2MoV鋼滲氮基體上鍍覆TiN陶瓷,研究多弧離子鍍各工藝參數(shù)對(duì)TiN陶瓷性能的影響,優(yōu)化出了一種工藝,并通過(guò)該工藝獲得了性能優(yōu)良的TiN陶瓷涂層。 ③ 對(duì)32Cr2MoV鋼、滲氮層及TiN陶瓷進(jìn)行了微觀結(jié)構(gòu)的分析,研究其結(jié)構(gòu)對(duì)整個(gè)材料性能的影響。研究了表面TiN陶瓷材料的耐腐蝕性能。 ④ 對(duì)32Cr2MoV鋼氮化與復(fù)合處理試樣進(jìn)行了滾子試驗(yàn),研究其摩擦磨損性能,試驗(yàn)表明:材料經(jīng)過(guò)復(fù)合處理后較氮化有更好的抗摩擦磨損性能。 ⑤ 制備出了表面陶瓷齒輪,為研究表面陶瓷齒輪的承載能力、磨損、疲勞等性能提供了條件。宿遷鍍黑氮化鈦供應(yīng)商氮化鈦有較高的導(dǎo)電性可用作熔鹽電解的電極以及點(diǎn)觸頭、薄膜電阻等,有較高超導(dǎo)臨界溫度是優(yōu)良的超導(dǎo)材料。
TiN薄膜因具有高硬度、低摩擦系數(shù)、高粘著強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性好、與鋼鐵材料的熱膨脹系數(shù)相近等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,特別是被用作高質(zhì)量的切割工具,抗磨粒、磨蝕和磨損部件的表面工程材料。TiN薄膜以其制備工藝成熟穩(wěn)定、價(jià)格低廉以及耐磨耐腐蝕特性好,而廣泛應(yīng)用于切削工具和機(jī)械零件的硬質(zhì)涂層保護(hù)膜。近年來(lái),隨著科技的發(fā)展和工業(yè)的需求,TiN在MEMS、太陽(yáng)能電池的背電極、燃料電池、納米生物技術(shù)、節(jié)能鍍膜玻璃等領(lǐng)域的應(yīng)用都有相關(guān)的報(bào)道。
TiN涂層的耐腐蝕性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究。除采用幾種較弱的腐蝕介質(zhì)外,還在H2SO4溶液、HCl溶液中對(duì)TiN涂層樣品做了浸泡試驗(yàn)。所有結(jié)果表明:涂層后的樣品。其耐腐蝕性能比未涂層樣品提高幾倍至十幾倍。同時(shí),在NaCl溶液、人工汗液和酸溶液中,分別測(cè)定了涂層和未涂層樣品的電化學(xué)行為。TiN涂層表現(xiàn)出較高的溶解電位,說(shuō)明它在熱力學(xué)上對(duì)上述化學(xué)介質(zhì)是比較穩(wěn)定的。致密TiN涂層的耐腐蝕能力優(yōu)于不銹鋼,但是如果涂層有貫穿的孔洞或涂展太薄時(shí),則涂層試樣也會(huì)被腐蝕。氮化鈦具有金屬光澤,可作為仿真的金色裝飾材料,在代金裝飾行業(yè)中具有良好的應(yīng)用前景。
46.氮化鈦具有熔點(diǎn)高、化學(xué)穩(wěn)定性好、硬度大、導(dǎo)電、導(dǎo)熱和光性能好等良好的理化性質(zhì),在各領(lǐng)域具有十分重要的用途,特別是在新型金屬陶瓷領(lǐng)域和黃金裝飾領(lǐng)域。對(duì)氮化鈦粉末的工業(yè)需求越來(lái)越高,氮化鈦?zhàn)鳛橥繉觾r(jià)格低廉、耐磨性好,性能比真空涂層好很多,氮化鈦的應(yīng)用前景非常廣闊。主要適用于以下領(lǐng)域:1)氮化鈦生物相容性強(qiáng),可應(yīng)用于臨床醫(yī)學(xué)和口腔醫(yī)學(xué)。2)氮化鈦摩擦系數(shù)低,可用作高溫潤(rùn)滑劑。3)氮化鈦具有金屬光澤,作為模擬金色裝飾材料,在黃金裝飾行業(yè)具有良好應(yīng)用前景的氮化鈦也可以作為金色涂料應(yīng)用于珠寶行業(yè);作為替代WC的潛在材料,可以明顯降低材料的應(yīng)用成本。4)可用于研制具有強(qiáng)硬度和耐磨性,比普通硬質(zhì)合金工具耐久性和壽命顯著提高的新型工具。改善鈦雙極板在質(zhì)子交換膜(PEM)水電解槽環(huán)境中耐腐蝕和導(dǎo)電性能,在鈦基底表面制備碳摻雜氮化鈦復(fù)合涂層。上海真空鍍膜氮化鈦功能
我國(guó)對(duì)氮化鈦涂層刀具的使用起步較晚,但已有不少?gòu)S家開(kāi)始推廣使用,經(jīng)濟(jì)效益極為可觀。上海真空鍍膜氮化鈦功能
在深亞微米(0.15μm及以下)集成電路制造中,后段工藝日趨重要,為降低阻容遲滯(RCDelay),保證信號(hào)傳輸,減小功耗,有必要對(duì)后段工藝進(jìn)行改進(jìn),Via阻擋層MOCVD(Metal-organicChemicalVaporDeposition,金屬有機(jī)物化學(xué)氣相淀積)TiN是其中重要研究課題之一。本論文基于薄膜電阻的理論分析,從厚度、雜質(zhì)濃度和晶體結(jié)構(gòu)三大薄膜電阻影響因素出發(fā)系統(tǒng)研究MOCVDTiN材料在平面薄膜上和真實(shí)結(jié)構(gòu)中的各種性質(zhì),重點(diǎn)是等離子體處理(PlasmaTreatment,PT)下的晶體生長(zhǎng),制備循環(huán)次數(shù)的選擇對(duì)薄膜雜質(zhì)濃度、晶體結(jié)構(gòu)及電阻性能的影響,不同工藝薄膜在真實(shí)結(jié)構(gòu)中物理形貌、晶體結(jié)構(gòu)和電阻性能的表現(xiàn)和規(guī)律,超薄TiN薄膜(<5nm)的實(shí)際應(yīng)用等。俄歇能譜、透射電子顯微鏡和方塊電阻測(cè)試證明PT作用下雜質(zhì)濃度降低,同時(shí)晶體生長(zhǎng),薄膜致密化而電阻率降低。PT具有飽和時(shí)間和深度,較厚薄膜需多循環(huán)制備以充分處理,發(fā)現(xiàn)薄膜厚度較小時(shí)(本實(shí)驗(yàn)條件下為4nm),增加循環(huán)次數(shù)雖然進(jìn)一步降低了雜質(zhì)濃度,但會(huì)引入界面而使薄膜電阻率增加。通過(guò)TEM觀測(cè)發(fā)現(xiàn)由于等離子體運(yùn)動(dòng)的各向異性,真實(shí)結(jié)構(gòu)中PT效率在側(cè)壁遠(yuǎn)低于頂部和底部,這導(dǎo)致側(cè)壁薄膜在PT后更厚。上海真空鍍膜氮化鈦功能
華銳杰,2019-12-10正式啟動(dòng),成立了類(lèi)金剛石(DLC),氮化鈦,氮化鉻等幾大市場(chǎng)布局,應(yīng)對(duì)行業(yè)變化,順應(yīng)市場(chǎng)趨勢(shì)發(fā)展,在創(chuàng)新中尋求突破,進(jìn)而提升華銳杰的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,把握市場(chǎng)機(jī)遇,推動(dòng)汽摩及配件產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。旗下華銳杰在汽摩及配件行業(yè)擁有一定的地位,品牌價(jià)值持續(xù)增長(zhǎng),有望成為行業(yè)中的佼佼者。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展,從類(lèi)金剛石(DLC),氮化鈦,氮化鉻等到眾多其他領(lǐng)域,已經(jīng)逐步成長(zhǎng)為一個(gè)獨(dú)特,且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。值得一提的是,華銳杰致力于為用戶(hù)帶去更為定向、專(zhuān)業(yè)的汽摩及配件一體化解決方案,在有效降低用戶(hù)成本的同時(shí),更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶(hù)極大限度地挖掘華銳杰的應(yīng)用潛能。