無鉛焊接對線路板基材的影響主要體現(xiàn)在以下幾方面：

焊接條件的變化：傳統(tǒng)的SnPb共熔合金具有低共熔點，但有毒性。無鉛焊接的共熔點較高，需要更高的耐熱性能，同時提高PCB的高可靠性化。

PCB使用環(huán)境條件的變化：由于PCB的高密度化和信號傳輸高速化，使得PCB使用溫度明顯上升。PCB的長期操作溫度要求更高，需要耐熱性和高可靠性。

為提高PCB的耐熱高可靠性，有兩大途徑：

1、選用高Tg的樹脂基材：高Tg樹脂基材具有更高的耐熱性能，可提高PCB的“軟化”溫度。

2、選用低熱膨脹系數(shù)CTE的材料：PCB材料的CTE與元器件的CTE差異會導致熱殘余應力增大。在無鉛化PCB過程中，要求基材的CTE進一步減小。

3、選用高分解溫度的基材：基材中樹脂的分解溫度（Td）是影響PCB耐熱可靠性的關鍵因素。只有提高基材中樹脂的熱分解溫度，才能確保PCB的耐熱可靠性。

普林電路在無鉛焊接線路板制造方面積累了豐富經(jīng)驗，采用高Tg、低CTE和高Td的基材，確保PCB的出色性能和高可靠性，滿足各種應用的需求。 精湛制造，嚴格質檢，我們確保每塊線路板都是可靠品質的杰作。深圳微波板線路板加工廠

沉金，又稱沉鎳金或化學鎳金，是一種常見的PCB線路板表面處理方法。這一工藝通過化學方法在PCB表面導體上實現(xiàn)鎳和金的沉積，為導體表面形成一層保護性鎳金層，通常金層的厚度在0.025到0.075微米之間。

沉金工藝具有一些明顯的優(yōu)點，其中包括：

1、焊盤表面平整度好：沉金處理后，焊盤表面非常平整，適合各種類型的焊接工藝，包括可熔焊、搭接焊或金屬絲焊接。

2、保護作用：沉金層不僅保護焊盤的表面，還延伸至側面，提供多方面的保護，有助于延長PCB的使用壽命。

3、多種焊接方式：沉金處理的PCB可適應多種不同的焊接方式，包括傳統(tǒng)的可熔焊及一些高級的焊接技術。

盡管沉金工藝具有這些優(yōu)點，但它也存在一些缺點：

1、工藝復雜：沉金工藝相對復雜，需要嚴格的工藝控制和監(jiān)測，這可能會增加制造成本。

2、高成本：與一些其他表面處理方法相比，沉金工藝的成本較高。

3、黑盤效應：沉金層的高致密性可能導致所謂的“黑盤”效應，這是由于鎳層過度氧化而引起的問題。黑盤可能導致焊接問題，如焊點質量下降，貼不上元件或元件容易脫落。

4、鎳含磷：沉金工藝中的鎳層通常含有6-9%的磷，這可能在特定應用中引發(fā)問題。

因此，在選擇表面處理方法時，需根據(jù)特定應用的需求和預算來權衡其利弊。 深圳汽車線路板板子普林電路為客戶提供經(jīng)濟高效、環(huán)保可持續(xù)的線路板解決方案，為其業(yè)務可持續(xù)發(fā)展提供支持。

鍍水金，也稱電鍍銅鎳金，是一種常見的PCB表面處理工藝。它的工作原理是在PCB表面導體上首先電鍍一層鎳，然后電鍍一層金，通常金層的厚度相對較薄，一般在3微米以下。這種工藝的目的是提供具備優(yōu)異性能的焊盤表面，同時充當蝕刻抗蝕層和焊接層。

鍍水金的主要優(yōu)點之一是焊盤表面的平整度，這使其適用于各種貼裝要求，包括傳統(tǒng)焊接、撥插件、耐磨件以及線纜焊接等。由于金層的耐蝕性，它還可以增強焊接的可靠性，因為金層阻止了銅和金之間的相互擴散。

然而，鍍水金工藝相對復雜，因為它需要多個步驟，包括鎳的電鍍和金的電鍍，以及許多后續(xù)工序。這些額外的工序會增加生產(chǎn)時間和成本。此外，金面容易受污染，如果不加以妥善處理，可能會導致焊盤的可焊性下降。

盡管存在一些挑戰(zhàn)，但鍍水金仍然是一種非常有用的表面處理工藝，可以滿足多種PCB應用的需求。普林電路擁有豐富的經(jīng)驗，熟練掌握鍍水金工藝，確保提供高質量的PCB產(chǎn)品，滿足客戶的性能和可靠性需求。

高頻線路板泛指電磁頻率較高的特種線路板，一般來說，高頻線路用于傳輸模擬信號，信號頻率在100MHz以上即可稱為高頻電路；一般而言，頻率在100MHz以上的信號可被認為是高頻電路。頻率的單位是赫茲（Hz），而目前主流的高頻板材設計用于處理10GHz以上的信號。

這類高頻線路板廣泛應用于需要探測距離遠的場景，常見于汽車防碰撞系統(tǒng)、衛(wèi)星系統(tǒng)、雷達、無線電系統(tǒng)等領域。普林電路的高頻線路板設計注重在高頻環(huán)境下的穩(wěn)定性和性能表現(xiàn)，以確保信號的精確傳輸。

一些典型的高頻板材供應商包括國外的Rogers、Arlon、Taconic、Nelco、日立化成、松下，以及國內的旺靈、泰興、生益、國能新材、中英等公司。普林電路與這些供應商合作，提供專門設計用于高頻應用的材料，以滿足不同領域對高頻線路板的需求。 我們重視環(huán)保，減少廢棄物、優(yōu)化能源利用。使得我們的PCB線路板在性能和環(huán)保方面均表現(xiàn)出色。

PCB線路板根據(jù)基材的分類可以分為以下幾種主要類型：

1、基于增強材料的分類（常用的分類方法）：

紙基板（如FR-1,FR-2,FR-3）：采用紙質基材，適用于一般電子應用。

環(huán)氧玻璃布基板（如FR-4,FR-5）：采用玻璃纖維布增強的環(huán)氧樹脂，具有較高的機械強度和耐熱性。

復合基板（如CEM-1,CEM-3）：采用復合材料，具有特定的機械和電氣性能。

積層多層板基（如RCC）：是“附樹脂銅皮”或“樹脂涂布銅皮”，主要用于高密度電路（HDI）。

特殊基材（如金屬類基材、陶瓷類基材、熱塑性基材等）：用于滿足特殊需求的應用。

2、基于樹脂的分類：

酚酚樹脂板：具有特定的化學性能。

環(huán)氧樹脂板：具有出色的機械性能和耐熱性。

聚脂樹脂板：適用于一些一般應用。

BT樹脂板：適用于高頻應用和高速電路設計。

聚酰亞胺樹脂板：具有出色的高溫性能。

3、基于阻燃性能的分類：

阻燃型（如UL94-VO,UL94-V1）：具有良好的阻燃性能，適用于高要求的電子設備，能夠有效防止火災蔓延。

非阻燃型（如UL94-HB級）：阻燃性能較差，通常用于一般應用，不適合高要求的環(huán)境。

這些分類方法可根據(jù)具體應用和性能需求來選擇合適的線路板類型，以確保電子設備的性能和可靠性。 杰出的PCB線路板制造商需綜合考慮電路性能、產(chǎn)品散熱、防塵、防潮等問題，這關系到線路板的壽命和穩(wěn)定性。背板線路板打樣

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PCB線路板的表面處理，也稱為涂覆，是指除阻焊層外的可供電氣連接或電氣互連部分的處理。這些部分包括鍵盤、焊盤、連接孔、導線等，它們都具備可焊性，用于電子元器件或其他系統(tǒng)與PCB之間的電氣連接。

在PCB上，這些電氣連接點通常以焊盤或其他接觸式連接的形式存在。盡管裸銅本身的可焊性很好，但它容易氧化并受到空氣中的污染。因此，為了確保這些連接點的性能和穩(wěn)定性，PCB必須進行表面處理。

表面處理的主要目的有以下幾點：

1、防止氧化：通過涂覆一層抗氧化材料，防止裸銅連接點暴露在空氣中氧化，從而保持其可焊性。

2、提高可焊性：表面處理可以增加焊接的粘附性，確保焊料在連接點上均勻分布，從而提高可焊性。

3、保護連接點：涂覆層還能保護連接點免受外部環(huán)境中的化學物質、污染物和機械應力的影響，延長其壽命和穩(wěn)定性。

4、提供平滑表面：表面處理可確保連接點表面平整，有助于焊接的精確性和一致性。

不同的應用和要求可能需要不同的表面處理方法，如HASL（噴錫）、ENIG（沉金）、OSP（有機鈍化劑）等，以滿足特定的工程需求。普林電路在PCB制造領域有著豐富的經(jīng)驗，能夠提供各種表面處理選項，以滿足客戶的需求。 深圳微波板線路板加工廠