mp型聚酰胺是由二元酸HOOC—（C-H2）m-2COOH與二元胺H2N(CH2)pNH2制成的，單元鏈節(jié)結(jié)構(gòu)為：[—OC—（CH2）m-2CONH(CH2)pNH—]，如聚酰胺66[—OC（C-H2）4CONH(CH2)6NH—]n，聚酰胺1010[—OC（CH2）8CONH(C-H2)10—NH—]n等。它們的名稱中66和1010分別表示單元鏈節(jié)中酸和胺的碳原子數(shù)。工業(yè)生產(chǎn)的聚酰胺塑料主要品種有聚酰胺66、聚酰胺6、聚酰胺610、聚酰胺1010、聚酰胺11、聚酰胺12和共聚酰胺等。按聚酰胺中加入的添加劑不同，聚酰胺又有增強(qiáng)、耐磨、微晶、防老化等不同的改性品種；按加工成型的方法，可分為注塑、擠出、模壓、澆鑄、燒結(jié)等品種；按其形態(tài)還可分為粒料、薄膜、粉末和坯料等。在多腔模的場合，各模腔內(nèi)樹脂壓力容易產(chǎn)生差異，結(jié)果各模腔的收縮率也不相同。上海深圳杜邦PA66用途

尼龍66應(yīng)用商業(yè)：汽車工業(yè)由于市場越來越關(guān)注燃油效率和車輛減排，促使汽車制造商在選材方面更偏向以輕量化的塑料取代金屬。尼龍材料重量輕、耐熱特性備受汽車制造商的青睞。尼龍66常用于引擎蓋、搖桿蓋、冷卻加熱裝置和油箱等汽車配件。到2025年，汽車領(lǐng)域?qū)δ猃埖男枨蠊烙?jì)將達(dá)到112.6億美元。其主要驅(qū)動(dòng)力是尼龍66在工程塑料中的應(yīng)用越來越多地取代傳統(tǒng)塑料。只只在歐洲，預(yù)計(jì)到2025年尼龍（6和66）樹脂的消費(fèi)量就將達(dá)到280萬噸。浙江增強(qiáng)級(jí)PA66樹脂水對(duì)高分子鏈上帶有親水基團(tuán)的尼龍66來說是一種增塑劑。

**近宣布的對(duì)新產(chǎn)能的投資顯示出一些積極的跡象，表明生產(chǎn)商已經(jīng)認(rèn)識(shí)到目前的狀況是危急的，如果不加以解決，可能導(dǎo)致尼龍66需求的長久變化。不幸的是，Butachimie(Solvay和Invista合資公司，是世界上比較大的己二腈生產(chǎn)廠)、Invista和Ascend宣布的三個(gè)消除供應(yīng)瓶頸的項(xiàng)目**早要到2021年才能滿足市場需求。與此同時(shí)，尼龍66樹脂和化合物的成本飆升，而依賴尼龍66產(chǎn)品的制造商，無論付出何種代價(jià)，都難以滿足他們的供應(yīng)需求。尼龍66的需求將很快超過供應(yīng)10萬噸左右，一些尼龍66消費(fèi)者將被迫考慮另一種選擇，因?yàn)闊o論價(jià)格如何，尼龍66都將無法獲得。此外，如果需求繼續(xù)保持目前的速度，這一供應(yīng)缺口有可能在今后幾年內(nèi)擴(kuò)大到30萬噸。許多行業(yè)的零部件制造商都在考慮如何在成本上升和尼龍66短缺的情況下繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。下面這些材料可以相對(duì)容易取代尼龍66的聚合物，同時(shí)滿足客戶應(yīng)用的需要。

PA66的共混改性：PA66樹脂與其它樹脂共混改性可提高材料干態(tài)和低溫下的沖擊強(qiáng)度，改善吸濕性，提高耐熱性。國內(nèi)外在這方而進(jìn)行了大量的研究工作，并取得了很大的成效。共混合金化增韌尼龍66主要是以尼龍樹脂為主體，添加增韌劑如韌性樹脂、橡膠彈性體及熱塑性彈性體，經(jīng)共混制得的高分子多組分體系-尼龍66合金。尼龍合金中的主要增韌劑有PP、PE等非極性聚烯烴物質(zhì)和三元乙丙橡膠(EPDM)、乙烯-辛烯共聚物(POE)等彈性體。但是用共混的方法改善高聚物的性能，要得到預(yù)期的效果，必須是共混組分在宏觀上相容，而微觀上相分離。若共混的兩組分相容性太好，則共混物的性能不會(huì)得到很大的改善；但兩者的相容性太差，其界面結(jié)合力低，材料的力學(xué)性能也難以提高。尼龍66是一種***熱塑性樹脂，是制造化學(xué)纖維和工程塑料優(yōu)良的聚合材料。

PA66塑膠原料保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓：2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而比較好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低計(jì)量行程（0.5～3.5）D殘料量2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25%就會(huì)造成成型改變回收率可加入10%回料國內(nèi)通過聚合只能生產(chǎn)低黏及中黏PA66樹脂，易產(chǎn)生熔體墜落或流延現(xiàn)象，使PA66應(yīng)用范圍受到限制。福建日本東麗PA66實(shí)力商家

可以代替有色金屬材料作機(jī)器的外殼。上海深圳杜邦PA66用途

用三元乙丙膠(EPDM)來改善PA66的沖擊韌性，由于PA66與EPDM在極性方面的差異很大，二者相容性差，結(jié)合強(qiáng)度低，材料的力學(xué)性能難以提高，采用三元乙丙膠接枝馬來酸醉(MA)的共聚物(EPDM-g-MA)作為增韌增容材料作為界面相容劑，以改善PA66與EPDM的相容性。發(fā)現(xiàn)隨著EPDM-g-MA含量的增加，PA66/EPDM-g-MA二元共混體系的耐沖擊性能明顯提高，當(dāng)EPDM-g-MA含量為20%(質(zhì)量)時(shí)、lzod缺口沖擊強(qiáng)度為純PA66的7倍，但拉伸強(qiáng)度、模量等隨之下降；對(duì)于PA66/EPDM/EPDM-g-MA三元共混體系，其力學(xué)性能介于PA66/EPDM和PA66/EPDM-g-MA兩種二元共混體系之間。上海深圳杜邦PA66用途

蘇州盛禧塑化科技有限公司在EMA，EAA，POM，PA66一直在同行業(yè)中處于較強(qiáng)地位，無論是產(chǎn)品還是服務(wù)，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司成立于2017-01-19，旗下盛禧塑化科技，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平。公司承擔(dān)并建設(shè)完成橡塑多項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目，取得了明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。多年來，已經(jīng)為我國橡塑行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)等的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。