ERP是針對(duì)物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財(cái)務(wù)資源管理（資金流）、信息資源管理（信息流）集成一體化的企業(yè)管理軟件。1、制造企業(yè)：進(jìn)銷存一直是ERP系統(tǒng)的核X，不過對(duì)于制造業(yè)來說，只能進(jìn)行進(jìn)銷存的傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)已不能滿足其需求，制造型企業(yè)涉及到計(jì)劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)、質(zhì)量等多個(gè)方面，滿足模塊個(gè)性化定制和二次開發(fā)變得非常重要，比如將精益生產(chǎn)的一些思想嵌入ERP系統(tǒng)形成制造業(yè)精益制造解決方案；MES系制造執(zhí)行系統(tǒng)的接入；將產(chǎn)品設(shè)計(jì)、計(jì)劃下達(dá)、物料采購(gòu)、生產(chǎn)、運(yùn)輸環(huán)節(jié)中涉及的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行貫通形成精細(xì)追溯等等是制造型企業(yè)H心關(guān)注點(diǎn)；當(dāng)前模具制造的重點(diǎn)發(fā)展方向是模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化。中山五金沖壓模具ERP倉(cāng)庫(kù)管理

模具制造過程中的管理難題。眾所周知：在一個(gè)工廠中，工模部是一個(gè)比較難以管理的部門，工模師傅都屬于非常有“性格”的技術(shù)人才，工模部的管理人員(經(jīng)理或者主管)，不但要做技術(shù)指導(dǎo)，同樣又要處理沉重的人事管理及工作安排。所以，我們所見到的大多數(shù)工模部經(jīng)理或主管都是非常“忙”的。為什么他們會(huì)如此“忙”呢？那是因?yàn)樗麄兠刻於荚诓煌５貞?yīng)付老板、業(yè)務(wù)部、客戶所追問的模具進(jìn)度方面的問題，每天必須花一半以上的時(shí)間去監(jiān)察模具的制造進(jìn)度。我們不妨綜合一下，老板、業(yè)務(wù)部、客戶經(jīng)常問到問題有哪些呢？其實(shí)，我們發(fā)現(xiàn)不外乎以下幾個(gè)：A.模具已經(jīng)完成了多少百比？B.模具能否按時(shí)完成及交貨？C.制造過程中有否出現(xiàn)問題？D.出現(xiàn)了問題時(shí)如何解決的？浙江塑膠模具ERP功能在ERP環(huán)境下，因銷售管理與庫(kù)存管理集成使用，銷售管理可以進(jìn)行可用量的管理。

模具ERP覆蓋件模具設(shè)計(jì)與制造現(xiàn)狀。覆蓋件模具的開發(fā)近幾年在技術(shù)上已取得較大進(jìn)步，大都已實(shí)現(xiàn)三維DL圖設(shè)計(jì)，工藝進(jìn)行全工序CAE分析，已開始模面補(bǔ)償設(shè)計(jì)，模面進(jìn)行不等間隙設(shè)計(jì)。模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維實(shí)體設(shè)計(jì)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)干涉模擬、廢料滑出模擬以及沖壓自動(dòng)線模擬等。模具制造上，已實(shí)行FMC三維加工，一次加工全程序化，二次加工自動(dòng)化，模具淬火(推行中頻淬火和火焰淬火)，部分企業(yè)已開展激光淬火，推行火后型面精加工。模具制造已開展“一個(gè)流”的制造模式。模具制造周期長(zhǎng)的主要原因包括：部分零件裝夾困難，凸凹模間隙不合適、研配工作量大，部分零件開裂、起皺和回彈等缺陷需反復(fù)調(diào)試整改，計(jì)劃管理不當(dāng)以及設(shè)計(jì)錯(cuò)誤等。

一般來說都是結(jié)合模具行業(yè)的特點(diǎn)來進(jìn)行定制管理軟件，因?yàn)檫@類軟件很多，功能也比較復(fù)雜，不需要太多的人工協(xié)調(diào)。模具生產(chǎn)管理軟件哪個(gè)好？模具生產(chǎn)管理軟件哪個(gè)好？如果從模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理以及模具企業(yè)管理三方面來說，這樣的軟件市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力就會(huì)更加激烈。在模具加工過程中，經(jīng)常有設(shè)備出現(xiàn)故障、模具損壞、原材料不合格、加工藝不穩(wěn)定以及產(chǎn)品質(zhì)量問題等發(fā)生，這些問題的根源與解決方案都是類似的。我們始終致力于為中國(guó)制造業(yè)的信息化管理提供專業(yè)可行的解決方案，并幫助客戶實(shí)現(xiàn)管理升級(jí)。ERP系統(tǒng)以其現(xiàn)代企業(yè)的管理理念和管理手段，有效地對(duì)企業(yè)的內(nèi)部資源和外部資源進(jìn)行整合。

模具管理軟件系統(tǒng)采購(gòu)管理：主要包括供應(yīng)商管理，采購(gòu)任務(wù)管理，采購(gòu)定單管理，采購(gòu)價(jià)格管理，采購(gòu)付款管理，統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表等。系統(tǒng)根據(jù)訂單計(jì)劃或者生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)需要生產(chǎn)的產(chǎn)品，可以根據(jù)產(chǎn)品BOM自動(dòng)分解出物料需求清單，同時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行庫(kù)存核對(duì)，把本批需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的缺料清單明細(xì)自動(dòng)展現(xiàn)出來。便于采購(gòu)人員快速下單，縮短采購(gòu)周期。還可以對(duì)采購(gòu)過程如供應(yīng)商的業(yè)績(jī)表現(xiàn)、采購(gòu)定單的執(zhí)行情況、價(jià)格及付款等狀況進(jìn)行跟蹤管理，既保證采購(gòu)工作的規(guī)范和透明度，又控制了采購(gòu)工作的隨機(jī)性和人為性；既保證庫(kù)存降低，又確保采購(gòu)物資及時(shí)供應(yīng)。模具管理軟件系統(tǒng)庫(kù)存管理：對(duì)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品以及物料的庫(kù)存進(jìn)行入庫(kù)、出庫(kù)、報(bào)廢處理、安全庫(kù)存、庫(kù)存盤存等管理工作，并實(shí)時(shí)自動(dòng)形成日、月、某個(gè)時(shí)間段、某類物資等的統(tǒng)計(jì)報(bào)表供采購(gòu)人員、生產(chǎn)管理人員、財(cái)務(wù)人員和總經(jīng)理查詢決策。模具erp管理軟件如何進(jìn)行應(yīng)用?昆山工廠車間模具ERP現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工

模具廠ERP管理系統(tǒng)的根本目的。中山五金沖壓模具ERP倉(cāng)庫(kù)管理

模具ERP中的生產(chǎn)計(jì)劃管理，相對(duì)來說，只是基于訂單和MRP運(yùn)算后的生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，而對(duì)于生產(chǎn)車間來說，詳細(xì)的基于設(shè)備資源的排產(chǎn)計(jì)劃是非常重要的。我們知道，一般的情況下，企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃是由上層管理系統(tǒng)ERP來完成，而車間排產(chǎn)計(jì)劃則是由MES的計(jì)劃管理系統(tǒng)來完成的。MES和ERP生產(chǎn)計(jì)劃管理大不同主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：一、生產(chǎn)計(jì)劃管理的對(duì)象、內(nèi)容和作用不同：1.MES生產(chǎn)計(jì)劃和ERP生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象和內(nèi)容不同：MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理和ERP的生產(chǎn)計(jì)劃管理共同構(gòu)成了企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程的生產(chǎn)計(jì)劃管理。為了更好的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，必須將MES生產(chǎn)計(jì)劃管理和ERP生產(chǎn)計(jì)劃管理有效的結(jié)合在一起，使MES與ERP一起構(gòu)成計(jì)劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng)，通過接口進(jìn)行計(jì)劃、命令的傳遞和實(shí)績(jī)的接收，使生產(chǎn)計(jì)劃、控制指令、實(shí)績(jī)信息在整個(gè)ERP、MES、過程控制系統(tǒng)/基礎(chǔ)自動(dòng)化的體系中透明、及時(shí)、順暢的交互傳遞。2.MES生產(chǎn)計(jì)劃是ERP生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)和保證：MES生產(chǎn)計(jì)劃接收上層管理系統(tǒng)ERP傳遞下來的生產(chǎn)計(jì)劃。能夠保證即時(shí)將車間生產(chǎn)的實(shí)績(jī)信息。中山五金沖壓模具ERP倉(cāng)庫(kù)管理

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