管理以人為本，ERP亦是以人為本。一個ERP項目，要委任一名良好的項目經(jīng)理，他的威信和協(xié)調(diào)能力決定項目進程；要管理好顧問，他的經(jīng)驗和技巧可以讓企業(yè)少走彎路；要充分發(fā)揮一把手的決策管理能力，他對項目的參與和重視程度直接影響項目成敗。可是，項目經(jīng)理不參與業(yè)務部門的運作，顧問不是“先知”，一把手不可能事必躬親。那么，項目中那一堆一堆的業(yè)務上的事情誰來做呢？編碼誰做？流程誰做？基礎數(shù)據(jù)誰做？測試誰做？維護誰做？……上ERP有太多的事要做，而顧問、一把手、項目經(jīng)理都不會去做，也做不過來。所以，除了他們之外，一定還要有一批好的項目組成員，即關(guān)鍵用戶組，我們通稱“甲方”。ERP系統(tǒng)的優(yōu)缺點都有哪些？江蘇塑膠模具ERP采購與外協(xié)

模具的管理大致可以分為三個不同的部分，即模具開發(fā)、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。首先，在模具開發(fā)方面，需要成立模具開發(fā)小組，委派項目經(jīng)理、聯(lián)絡人全程監(jiān)察開發(fā)的進程。召開模具開發(fā)會議，討論產(chǎn)品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械規(guī)格、成品形狀對模具的影響、評估開發(fā)時間先等﹔通過以上這些管理手段，模具企業(yè)不僅可以獲得更準確的評估，亦能在互相交流中培訓新員工﹔同時，企業(yè)更要監(jiān)測項目的實際進展情形。如使用項目監(jiān)控工具，預計及計算實際進度時間表，并將項目的實際進度興計劃進度對比較，糾正任何偏離計劃的錯誤，及時作出適當?shù)姆磻纸M分科生產(chǎn)，如使用不同師父負責線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等，這樣不僅較易培養(yǎng)技術(shù)員工，亦不必依賴某一兩位技術(shù)的人才，使人才流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標準、清晰。另外，面對短訂貨交貨時間的限制，亦可以將一些任務外判，以便公司能集中資源用于其重點工作。江蘇壓鑄模具ERP系統(tǒng)管理傳統(tǒng)的ERP存在哪些缺點和問題?

模具ERP管理系統(tǒng)可以模具設計，模具加工，五金等等。模具ERP管理系統(tǒng)功能模塊有效解決企業(yè)日常工模部門之間協(xié)同、生產(chǎn)計劃制定與管理問題。這里可以注意如下幾點：模具ERP管理系統(tǒng)是一款高效的模具設計工具，通過這款軟件可以快速的幫助用戶對模具的設計進行管理，軟件擁有非常強大的模具設計管理功能。模具大日程計劃排程，可以通過手機端派工模式，對模具進行派工及上模、下模、調(diào)試、檢驗等流程，一鍵下達到項目任務分配，實現(xiàn)設備、人員、物料、設備的有效管控。通過應用本系統(tǒng)，管控模具的采購銷售等模塊，并實現(xiàn)部門間的信息共享，減少紙張的申請，提高工作效率。

模具設計工藝。模具強度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠，無墊板墊腳，模具導向不準，間隙不合理。(1)排樣與搭邊不合理的往復送料排樣法，以及過小的搭邊值，往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。(2)模具的導向機構(gòu)精度準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構(gòu)的精度。(3)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。云易云軟件專注于制造業(yè)15年,用心服務于生產(chǎn)線,主要有模具ERP管理系統(tǒng)、零件管理系統(tǒng)等管理軟件。

BOM表不可或缺，BOM不但是MRP系統(tǒng)中重要的輸入數(shù)據(jù)，而且是財務部門核算成本，制造部門組織生產(chǎn)等的重要依據(jù)，因此，對它的準確性要求很高。正確地使用與維護BOM是信息化系統(tǒng)運行期間十分重要的工作。1、系統(tǒng)識別物料的基礎依據(jù)；2、編制計劃表的依據(jù)；3、生產(chǎn)工單領料的依據(jù)；4、工程制定SOP，加工過程跟蹤的依據(jù)；5、采購訂單的依據(jù)；6、委外加工的依據(jù)；7、業(yè)務進行報價提供參考；8、進行成本核算；9、進行物料追溯；10、促進研發(fā)產(chǎn)品設計標準化、通用化、系統(tǒng)化。模具制造過程可以用什么軟件？溫州靠譜的模具ERP下載

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模具ERP覆蓋件模具設計與制造現(xiàn)狀。覆蓋件模具的開發(fā)近幾年在技術(shù)上已取得較大進步，大都已實現(xiàn)三維DL圖設計，工藝進行全工序CAE分析，已開始模面補償設計，模面進行不等間隙設計。模具結(jié)構(gòu)進行三維實體設計，進行動態(tài)干涉模擬、廢料滑出模擬以及沖壓自動線模擬等。模具制造上，已實行FMC三維加工，一次加工全程序化，二次加工自動化，模具淬火(推行中頻淬火和火焰淬火)，部分企業(yè)已開展激光淬火，推行火后型面精加工。模具制造已開展“一個流”的制造模式。模具制造周期長的主要原因包括：部分零件裝夾困難，凸凹模間隙不合適、研配工作量大，部分零件開裂、起皺和回彈等缺陷需反復調(diào)試整改，計劃管理不當以及設計錯誤等。江蘇塑膠模具ERP采購與外協(xié)

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