（五）排堵排堵采用抽吸法，在一般的情況下，系統(tǒng)調(diào)試好后不易堵塞，只有在一開始調(diào)試或出現(xiàn)異常情況時（如突然停電等）才發(fā)生，不常用，故在排堵時采用手動即可(用戶有特別要求也可另外考慮自動排堵），訂貨時必須提出。系統(tǒng)料堵報警，延遲數(shù)秒后，系統(tǒng)自動依次關閉一次進氣閥，關閉二次進氣閥，關閉出料閥。在確認進氣閥、助吹裝置及出料閥已關閉后，將操縱臺旋鈕至手動，進入排堵程序。1.開啟二次進氣閥。2.查看輸料管壓力或進氣壓力是否已到排堵設定壓力，一般為0.4-0.6Mpa左右，若已達到，則將助吹裝置關閉。所有AV泵、密相泵系統(tǒng)均采用圓盤閥作為進料閥。山東下引倉式泵

在初步的設計中，關閉主輸送空氣閥和流化空氣閥的壓力為0.35MPa，重新打開上述閥門的壓力為0.15MPa。在調(diào)試中，將根據(jù)實際情況對上述的3個值（即結束壓力、關閉進氣閥壓力、重新打開進氣閥壓力）有所調(diào)整和增加設置。七：安裝運行注意事項1：泵與泵之間管道直線度不超過1.5mm。2：1#泵與2#泵之間的自動排堵管應大于60度上升，與灰斗接口應高于灰斗高料位，但低于電除塵器要求的安全距離。排堵閥距離輸送管道的中心線的距離小于800mm。3：連接入口圓頂閥上與插板門之間的短節(jié)時，需要保證圓頂閥的圓頂四周無雜物。4：所有設備安裝后，（單個電場）做系統(tǒng)壓力實驗。用壓力為0.7MPa的壓縮空江西倉式泵零售當下料完成后，進料圓盤閥關閉，密封圈膨脹密封，排氣閥關閉，輸送進氣閥打開，開始輸送。

    現(xiàn)象原因排解方法1.進氣時間明顯延長2.系統(tǒng)壓力過低1.進料閥密封不嚴2.排氣閥密封失效3.出料閥密封失效1.查進料閥密封圈是否損壞，如已損壞進行更換。2.更換排氣閥密封圈3.更換出料閥密封圈各聯(lián)接處有漏氣現(xiàn)象聯(lián)接處沒有達到密封要求檢查各聯(lián)接處螺栓是否松動，密封圈是否有損壞。進氣管道有灰進氣單向閥失效修復單向閥進氣管路壓力升高，進氣時間延長，輸送時間延長。倉泵進氣不足檢查進氣管路，消除其上堵塞物。堵管1.壓縮空氣流量不足2.壓縮空氣壓力突降3.物料流化狀況不好4.輸灰管道有泄漏5.灰?guī)毂硥哼^高1.查出原因，是否有泄漏處,助吹氣閥是否開著。2.是否支氣管用氣過量，是否有泄漏處,排除以上因素。3.查流化進氣管道是否堵塞或損壞4.排除泄漏5.調(diào)整合理的背壓。

管道堵塞處理堵管的界定：在輸送過程中，當輸送時間超過正常輸送時間2—3倍并大于10分鐘，輸送壓力較高并沒有明顯下降趨勢，該輸送就判定為失?。窗l(fā)生堵管）。1：排堵步驟、方法1-1：在PLC柜上將手動自動旋鈕打到手動狀態(tài)。1-2：到就地將輸送空氣管道上的手動進氣閥關閉。1-3：將排堵閥打開，到壓力下降到“0”MPa后，將排堵閥關閉。1-4：按住PLC柜面板上的輸送按鈕。1-5：對該輸送系統(tǒng)進行吹掃判斷，壓力升高后可以自己結束，則管道被疏通。為了該設備的維護保證, 系統(tǒng)啟動時必須由現(xiàn)場技術人員啟動.

倉式泵主要特點：1.輸送灰氣比（混合比）高，輸灰管長度在200米內(nèi)可達1：30以上，輸送距離遠，一般在500m以上。2.輸送效率高的同時，有效地減少了管道的磨損，降低了壓縮空氣耗量。3.系統(tǒng)自動化程度高，微機控制，操作簡單，運行狀況動態(tài)顯示、故障報警，反應靈敏，處理功能齊全，設有遠操及手動功能，操作管理靈活方便、可靠。4.系統(tǒng)運行可靠。倉泵體積小、重量輕，安裝維修方便簡單，可直接吊掛在除塵器灰斗下，也可設立支腳。5.系統(tǒng)配置靈活方便，主要動作部件及管道配套。6.閥門、儀器、儀表都采用標準件，以增強互換性，且操作維修方便。②當同一組所有灰斗中任何一個的料位計被覆蓋，系統(tǒng)觸發(fā)。陜西倉式泵應用

將啟動AV泵、密相泵系統(tǒng)開始輸送循環(huán)。山東下引倉式泵

六：工作步驟為：1：在其他條件滿足時，當循環(huán)間隔時間到時或灰斗低料位觸發(fā)，所有入口圓頂閥依次通過相應的電磁閥線圈得電（由主泵開始，間隔1秒）打開。受重力的作用，灰斗內(nèi)的積灰落入泵內(nèi)。2：當落料定時器到時，在延時2秒后，所有入口閥同時通過相應的電磁閥線圈失電關閉。3：當所有入口閥關閉并發(fā)回密封信號后，輸送空氣閥通過相應的電磁閥線圈和得電打開，輸送空氣分別通過管路進入輸送泵內(nèi)。4：當輸送壓力低于設定的結束壓力（0.03MPa）后，延時20秒后，輸送空氣閥和流化空氣閥關閉，此次的輸送結束。山東下引倉式泵