五.維護保養(yǎng)（1）倉泵系統(tǒng)日常檢修各活動部件必須定期保養(yǎng)、檢查、注意潤滑。定期檢查流化氣管和出料管是否損壞，如果流化結構損壞，則會下料不暢或輸送壓力高，甚至堵管。一般每個月檢查一次。對料位計、閥門及各壓力表等都應每天查看，如有異常現象必須及時處理或更換。系統(tǒng)中各處接口及元件不得有泄漏現象，一經發(fā)現要及時排除。經調整后運行的倉式泵不得隨意改變各項參數。每次停止運行前必須吹盡?；遥y門恢復到正確的啟閉狀態(tài)上。一定程度上，該輸送方式允許物料的輸送速度遠遠低于懸浮速度?；窗?立方倉式泵

    (1)當裝車裝滿后（目測裝車滿），按下“濕灰卸料器關”、延時20秒，按“氣動水閥關”按鈕，攪拌機內有剩余的余灰未排盡，應盡量在關閉水閥后運轉一段時間后停止運行，按“攪拌機關”按鈕，關閉攪拌機。(2)至此整個濕式下灰手動操作過程結束。干灰散裝機干灰裝車與濕灰裝車相同，采用手動就地控制。手動操作步驟(1)點擊“氣化風機開”按鈕（同時自動起動料位風機），按“散裝機下降”按鈕，此時散裝頭開始下降，當下降到位后，散裝機限位開關動作，此時散裝頭會停止下降;(2)按“干灰卸料器開”按鈕，調整好下料量，當散裝機裝滿后，發(fā)出料滿警報后，會將干灰下料鎖氣器自動停止；(3)延時20秒，按“散裝機上升”按鈕，收回散裝頭，當上升到位，升限位開關動作，散裝頭停止上升；(4)點擊“氣化風機關”按鈕（同時自動關閉料位風機），完成一工作流程。 宿遷中引倉式泵料位控制應確保接收倉處于料滿狀態(tài)或滿足其他要求。

倉式氣力輸送泵采用正壓氣力輸送方式輸送粉狀物料，廣泛應用于電廠粉煤灰，水泥，水泥生料，礦粉等物料的輸送?？筛鶕匦螚l件靈活布置輸送管道，實現集中、分散、大高度、遠距離輸送，輸送過程不受自然條件影響，能確保物料不受潮，環(huán)保無污染。本設備采用PLC控制系統(tǒng)，可自動或手動控制，通過長期實踐運行后被證明：該設備性能穩(wěn)定，質量可靠，輸送無粉塵污染，是理想的氣力輸送設備。倉式泵的卸料方式有兩種，其中底部出料是常用方式,罐內物料通過圓錐面充氣槽充氣、噴嘴噴氣或其它方法得以流態(tài)化;在底部設置流態(tài)化充氣板(層)可使物料在罐的上部卸出。輸送氣體在罐中不同輸入平面上分布情況取決于輸送物料性質。

    1．系統(tǒng)倉泵調試Commisionningofconveyingpumpsofasystem調試以集中控制進行，系統(tǒng)設備全部投入自動運行，主要是觀察倉泵運行狀況及倉泵各閥門的動作是否正常，及時發(fā)現運行中出現的問題。模擬故障以確保倉泵在出現故障時能自動停止運行和報警。系統(tǒng)載荷調試Systemcommisionningwithload在系統(tǒng)載荷調試前，應把在以前調試中設備出現的問題處理完畢。．在對系統(tǒng)載荷調試中，應注意各設備運行狀況，及時調整倉泵運行的各項數據，確保倉泵長期穩(wěn)定運行。 不能在沒有制造廠家技術人員情況下啟動該系統(tǒng)。

倉泵投入運行后進料閥打開，物料自由落入泵體內，當料位計發(fā)出料滿信號或達到設定時間時，進料閥自動關閉。在這一過程中，料位計為主控元件，進料時間控制為備用措施。只要料位到或進料時間到，都自動關閉進料閥。泵體加壓閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進入，擴散后穿過流化床，在物料被充分流化的同時，泵內的氣壓也逐漸上升。當泵內壓力達到一定值時，壓力傳感器發(fā)出信號，吹堵閥打開，延時幾秒鐘后，出料閥自動開啟，流化床上的物料流化加強，輸送開始，泵內物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。AV泵、密相泵采用底部出料管?；窗?立方倉式泵

料氣比高，輸送噸小時的能耗低，是客戶理想的散料輸送產品?；窗?立方倉式泵

倉式泵主要特點：1.輸送灰氣比（混合比）高，輸灰管長度在200米內可達1：30以上，輸送距離遠，一般在500m以上。2.輸送效率高的同時，有效地減少了管道的磨損，降低了壓縮空氣耗量。3.系統(tǒng)自動化程度高，微機控制，操作簡單，運行狀況動態(tài)顯示、故障報警，反應靈敏，處理功能齊全，設有遠操及手動功能，操作管理靈活方便、可靠。4.系統(tǒng)運行可靠。倉泵體積小、重量輕，安裝維修方便簡單，可直接吊掛在除塵器灰斗下，也可設立支腳。5.系統(tǒng)配置靈活方便，主要動作部件及管道配套。6.閥門、儀器、儀表都采用標準件，以增強互換性，且操作維修方便?；窗?立方倉式泵