卸磚機(jī)： 近年來隨著磚瓦工業(yè)裝備的進(jìn)步與發(fā)展，制磚生產(chǎn)從擠出到碼窯車已經(jīng)從手工操作實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，節(jié)約了勞動(dòng)力，改善了勞動(dòng)環(huán)境，同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。目前，成品磚多采用人工卸窯車，勞動(dòng)強(qiáng)度高、環(huán)境惡劣，效率較低。針對(duì)國內(nèi)磚型生產(chǎn)現(xiàn)狀，立足于標(biāo)磚和KP1 磚這兩種國內(nèi)極普遍的磚型，滿足磚廠更多磚型對(duì)不同卸磚打包方式的需求，現(xiàn)介紹兩種自動(dòng)卸磚打包系統(tǒng)：一種是整體卸垛打包；一種是分層卸磚打包。河南賓康碼坯機(jī)除了具備第六代碼坯機(jī)的全部優(yōu)勢(shì)外，賓康還賦予它新的突出特點(diǎn)就是“云管理云服務(wù)”。鄭州半自動(dòng)卸磚機(jī)定做

卸磚機(jī)：自動(dòng)卸磚打包系統(tǒng)采用 PLC 控制技術(shù)，通過現(xiàn)場(chǎng)總線與各現(xiàn)場(chǎng)編碼器用 PROFIBUS 協(xié)議進(jìn)行通訊，將 PLC、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)、觸屏顯示操作系統(tǒng)以及各分散編碼器有機(jī)的結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)各分散站之間的數(shù)據(jù)和指令的傳遞，主要電機(jī)均采用變頻器控制，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的軟啟動(dòng)、軟停車和根據(jù)工藝要求自由調(diào)速，同時(shí)與編碼器相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)電機(jī)傳動(dòng)的閉環(huán)控制，更好地完成各設(shè)備之間的協(xié)調(diào)同步運(yùn)動(dòng)。通過增加電氣系統(tǒng)的感抗等元件，能有效的抑制系統(tǒng)啟動(dòng)對(duì)電網(wǎng)的沖擊，增強(qiáng)電源的穩(wěn)定性，很大提高了設(shè)備的靈活性、可靠性。鄭州半自動(dòng)卸磚機(jī)定做河南賓康使命：為制磚行業(yè)的自動(dòng)化，提供高效率、高質(zhì)量、高效益的智能裝備。

卸磚機(jī)：科技進(jìn)步是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的原動(dòng)力。隨著智能化在各行各業(yè)的普及，公司在整合智能整線裝備技術(shù)的基礎(chǔ)上，制磚機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線作為新型透水磚機(jī)，全線采用智能化集散性控制原理，含有電腦界面操作、遠(yuǎn)程診斷服務(wù)、卸磚機(jī)設(shè)備，其智能化程度高，工藝簡潔流暢，生產(chǎn)效率高。其采用單模成坯托板流轉(zhuǎn)方式，依然能夠保留傳統(tǒng)免燒磚生產(chǎn)線工藝的經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)的適用性功能，含有程控旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)窯車系統(tǒng)、全自動(dòng)坐標(biāo)式碼垛機(jī)器人系統(tǒng)及完全能增配接駁全自動(dòng)在線制品表面二次磨削生產(chǎn)線，其占地面積小、節(jié)約投資、降低能耗，利廢環(huán)保。該設(shè)備生產(chǎn)的人造仿石紋理通體，產(chǎn)品不僅有天然石材的裝飾效果，還具有天然石材的性能。

卸磚機(jī)：燒結(jié)磚生產(chǎn)線，從原料到成型干燥焙燒運(yùn)轉(zhuǎn)，早已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。新型“液壓抱垛式卸磚機(jī)”可以作為一種隧道窯燒結(jié)磚 行業(yè)的機(jī)械化卸磚解決方案。技術(shù)裝備在磚瓦生產(chǎn)線上，當(dāng)坯體被切制成型后，必然要按照一定的方式碼放到干燥車或者窯車上，然后將其送入干燥窯或者干燥洞進(jìn)行脫水處理，再進(jìn)入焙燒窯進(jìn)行焙燒，焙燒后的成品磚從窯車上卸下來。這個(gè)碼坯、卸磚過程是磚廠不可或缺的一環(huán)。自動(dòng)卸磚打包系統(tǒng)是將成品磚垛從窯車上卸載、轉(zhuǎn)移，代替手工操作的自動(dòng)化生產(chǎn)線。整個(gè)過程采用自動(dòng)化控制，生產(chǎn)效率高，崗位定員少，工作環(huán)境大幅改善，適用于現(xiàn)代化的磚廠生產(chǎn)。為解決窯后人工搬磚、卸磚難題，河南賓康研制出新一代多功能卸磚打包機(jī)得到用戶的高度肯定。

卸磚機(jī)：目前如我們所見和了解的比較穩(wěn)定的自動(dòng)卸磚打包系統(tǒng)都是國外的高級(jí)保溫砌塊生產(chǎn)線，這些保溫砌塊大都體積較大，便于運(yùn)輸和堆垛，能夠很容易地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化包裝，同時(shí)在較低的生產(chǎn)速度下就能達(dá)到較高的產(chǎn)量，性價(jià)比較高，穩(wěn)定性較好。國內(nèi)現(xiàn)在的主導(dǎo)磚型為標(biāo)磚和 KP1 磚，其他的磚基本上是以標(biāo)磚和 KP1 磚為模數(shù)衍生出來的。因標(biāo)磚和 KP1 磚體積小，單位體積內(nèi)要比其它大模數(shù)磚數(shù)量多，卸垛打包的難度也大，而且國內(nèi)企業(yè)在保證質(zhì)量的前提下更注重產(chǎn)量，同時(shí)還要將投入減到極少。河南賓康為客戶創(chuàng)造出更多質(zhì)量高效、節(jié)能環(huán)保的智能裝備，為制磚行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。鄭州半自動(dòng)卸磚機(jī)定做

賓康重工經(jīng)過三年多的發(fā)展，在“創(chuàng)造高效質(zhì)量的機(jī)械裝備，成為制磚機(jī)械行業(yè)的引導(dǎo)者品牌。鄭州半自動(dòng)卸磚機(jī)定做

卸磚機(jī)：該方式能實(shí)現(xiàn)成品磚從窯車卸垛到碼垛打包的自動(dòng)化生產(chǎn)，碼的垛密實(shí)無縫隙，多次搬運(yùn)也不會(huì)散包，通過程序控制在編組上編分每個(gè)磚垛的第二層時(shí)比其他層少幾行磚，第二層的磚再利用單夾頭碼垛機(jī)上可分合的夾頭拉開叉車孔，以方便叉車轉(zhuǎn)移磚垛。打包時(shí)托盤可作為工裝循環(huán)使用，叉車將托盤上面的磚垛叉走后，返回叉下一垛時(shí)可將磚垛輸送機(jī)的末端的托盤叉回到磚垛輸送機(jī)的前端循環(huán)使用，這樣 2、3 個(gè)托盤就可滿足生產(chǎn)需要，不再是每一垛需要 1 個(gè)托盤，節(jié)約了捆扎打包所用的托盤成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人工成本，提高了磚瓦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，使磚瓦企業(yè)擺脫了長久以來依賴高勞動(dòng)強(qiáng)度的人工卸垛捆扎的現(xiàn)象，鄭州半自動(dòng)卸磚機(jī)定做

       河南賓康智能設(shè)備有限公司始建于2013年，由畢業(yè)于湖南大學(xué)機(jī)械專業(yè)的李金鵬先生帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)所創(chuàng)建，他們以實(shí)業(yè)報(bào)國為己任，以“為制磚行業(yè)的現(xiàn)代化、提供高效率、高質(zhì)量、高效益的機(jī)械裝備”為使命，近幾年來致力于推動(dòng)國內(nèi)制磚行業(yè)的現(xiàn)代化建設(shè)。他們從2009年開始研發(fā)制磚生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備碼坯機(jī)，八年多來已經(jīng)帶領(lǐng)研發(fā)制造團(tuán)隊(duì)研制出第六代碼坯機(jī)---全自動(dòng)高速碼坯機(jī)。賓康使命：為制磚行業(yè)的自動(dòng)化，提供高效率、高質(zhì)量、高效益的智能裝備。