第二側滑塊321和第二側直線條322借助第二側連接板323連接，***側直線條312、第二側直線條322分別位于轉輪220的兩側并與轉輪220抵接。本實施例，相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：1.設置了驅動電機帶動夾爪開合，夾爪能適配多種規(guī)格的工件；2.通過轉輪220與***側直線條312、第二側直線條322抵接的結構，簡便地實現(xiàn)了驅動電機帶動夾爪開合；3.兩側的滑塊對應地與兩側的導軌滑動連接，導軌不能超出固定座100，滑軌長度有限的情況下。滑塊的行程比較大化。進一步的，取料機械爪還包括吸盤組件，吸盤組件包括與固定座100可拆連接的固定板410和固定在固定板410上的吸嘴420，固定座100上還固接有固定塊110，固定板410借助固定塊110固定在固定座100的下方，吸嘴420設置有多個，多個吸嘴420均向下伸出。通過設置吸盤組件，使得該機械爪具備吸取工件的功能。進一步的，轉輪220為齒輪，***側直線條312、第二側直線條322均為齒條。以上設置使得轉輪220和***側直線條312、第二側直線條322通過齒輪結構實現(xiàn)傳動，具有傳動穩(wěn)定，傳動力大的優(yōu)點。進一步的，為了防止夾取力過大引起工件變形，取料機械爪還包括檢測組件，檢測組件用于檢測夾爪的開合狀態(tài)。進一步的。箱可勻速開啟卸料們開口大小，達到理想的撒料效果。天津廠家取料機批發(fā)廠家

    所述框體包括***矩形框、第二矩形框和第三矩形框，所述第二矩形框的兩端分別連接所述***矩形框和所述第三矩形框，所述條狀輥組包括三個順次相連的托輥，三個所述托輥分別設置在所述***矩形框、所述第二矩形框和所述第三矩形框內(nèi)。一種取料機包括調(diào)料裝置、運料皮帶以及如上述任一個實施例所述的托輥結構，所述調(diào)料裝置連通于所述運料皮帶，所述調(diào)料裝置內(nèi)的材料落至所述運料皮帶上，所述托輥結構設于所述運料皮帶的下方用于承托所述運料皮帶。下面進一步對技術方案進行說明：在其中一個實施例中，所述取料機還包括導料槽，所述導料槽的入口連通于所述調(diào)料裝置，所述導料槽的出口連通于所述運料皮帶，所述導料槽內(nèi)設有***襯板，所述***襯板用于撞擊所述材料并改變所述材料的運動方向。取料機的材料從調(diào)料裝置落入到導料槽內(nèi)，在落入導料槽內(nèi)時會沖擊導料槽內(nèi)的***襯板，材料沖擊***襯板后改變運動方向，使得材料朝向運料皮帶的方向聚攏，**終使得材料能順利從導料槽落到運料皮帶上，從而避免材料散落到非運料皮帶的位置。在其中一個實施例中，所述取料機還包括緩沖叉，所述緩沖叉設于所述導料槽和所述運料皮帶的過渡處。天津廠家取料機批發(fā)廠家意美特的產(chǎn)品出口到世界各地，得到了很多好評。

    進而對托輥結構上方的運料皮帶起到一定的保護作用，有利于延長運料皮帶的使用壽命。下面進一步對技術方案進行說明：在其中一個實施例中，所述托輥結構包括兩個懸掛支座，多個所述托輥通過所述***連接件順次連接形成條狀輥組，所述條狀輥組的兩端和兩個所述懸掛支座一一對應連接。在其中一個實施例中，所述***連接件為連接板，所述托輥的兩端均設有所述連接板，相鄰兩個所述托輥之間的所述連接板通過螺栓連接。每個所述托輥的兩端均設有所述連接板，所述連接板上設有螺紋孔。螺栓依次穿過兩個相鄰所述托輥的所述連接板上的所述螺紋孔，即實現(xiàn)所述托輥之間的可拆卸連接。一種托輥結構，包括：條狀輥組和托輥架，所述托輥架上設有多個框體，所述條狀輥組設于所述框體內(nèi)，所述框體的上方用于設置運料皮帶。上述托輥結構，至少具有以下有益效果：本實施例提供的托輥結構包括條狀輥組和托輥架，條形輥組設于托輥架上的框體內(nèi)。這樣，材料落到運料皮帶上時，由于條狀輥組處于框體內(nèi)，框體承受了運料皮帶施加的一部分沖擊力，可以減少運料皮帶對條狀輥組的直接沖擊，有利于延長運料皮帶和條狀輥組的使用壽命。下面進一步對技術方案進行說明：在其中一個實施例中。

    術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，*是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。參照圖1-3，一種新型取料機，包括底座1，底座1的上端面的中心處設置有取料機構，取料機構包括取料架4，取料架4的左右兩端對稱轉動連接有兩個傳送齒輪5，兩個傳送齒輪5之間通過傳送帶8傳動連接，取料架4的上端面對稱固定連接有兩個擋板3，兩個擋板3相對的一側等間距的開設有多個彈簧腔13，每個彈簧腔13內(nèi)均固定安裝有彈簧12，每個彈簧12的一端固定安裝在彈簧腔13的內(nèi)壁上，每個彈簧12的另一端均固定安裝有壓板11，每個壓板11均滑動連接在彈簧腔13內(nèi)，每個壓板11的另一端均固定連接有壓桿14，每個壓桿14背離壓板11的一端均貫穿擋板3的側壁并轉動固定連接有導向板15，導向板15的背離壓桿14的一側均轉動連接有彈性滑輪10，每個彈性滑輪10背離壓桿14的一端均轉動連接有彈性滑輪10，取料架4的下端面通過多個支撐腿固定連接在底座1的上端面。（1）TMR自動監(jiān)控軟件（2）出料口拋料定制（3）料箱內(nèi)攪龍裝甲（4）前后部鏈條推料裝置。

    本發(fā)明涉及取料設備技術領域，特別是涉及一種托輥結構及取料機。背景技術：長期以來，取料機一直沿用并列式緩沖吊掛托輥組。在托輥組上方設置有連接于導料槽的運料皮帶。托輥組上方設置有運料皮帶，導料槽中的材料落在運料皮帶上時對托輥組有沖擊作用。隨著托輥組使用時間的增長以及沖擊力的累積效應，在同一托輥組中的相鄰兩托輥的端部之間的間距普遍增大，導致運料皮帶被磨損甚至破裂。技術實現(xiàn)要素：基于此，有必要針對上述技術問題，提供一種托輥結構及取料機，減少對運料皮帶的磨損，有利于延長運料皮帶的使用壽命。一種托輥結構，包括：若干托輥，所述托輥包括主軸和多個膠圈，多個所述膠圈穿設于所述主軸上，多個所述膠圈整體澆注；以及***連接件，所述托輥的一端通過所述***連接件連接于與其相鄰的所述托輥的端部，位于所述托輥端部的所述膠圈和與其相鄰的所述托輥端部的所述膠圈相接。上述托輥結構，至少具有以下有益效果：本實施例提供的托輥結構中，托輥的多個膠圈通過整體澆注固定在一起，有效防止多個膠圈分散甚至脫落，**終導致整個托輥結構的損壞。并且相鄰兩個托輥的端部相接，也有利于防止相鄰托輥之間產(chǎn)生較大間隙，減少對運料皮帶的磨損。1.意美特機械有限公司生產(chǎn)的自走式TMR是采用江淮輕卡。。河北養(yǎng)羊取料機廠家現(xiàn)貨

7? ?6-60立方多種規(guī)格選擇定制。天津廠家取料機批發(fā)廠家

    1引言根據(jù)料場的工藝要求，散料輸送設備需要具有分流功能。分流裝置包括位于尾車頭部改向滾筒前的頭部分流裝置(見圖1)，及位于尾車頭部改向滾筒后的尾部分流裝置。尾部分流多用于設備跨有2條地面皮帶輸送機，且要實現(xiàn)更為復雜的料場工藝(見圖2)[1-2]。例6：ThaimankillsbabyonFacebookLivethentakesownlife(BBC,25Apr2017)問題：在測試底噪問題時發(fā)現(xiàn)終端以滿功率發(fā)射是造成底噪抬升的重要因素，需對此問題進行詳細分析。圖1頭部分流機構組成圖2尾部分流機構組成尾部分流需要設置主、副固定式尾車，導致整機設備重量增加，主機走行機構功率增加。整個尾車長度增加，以致料場利用率降低。主尾車上需要增加一套**完整的皮帶機輸送系統(tǒng)，包括驅動裝置、張緊裝置、導料槽裝置，導致外購件成本增加。由于地面皮帶纏繞在副尾車的頭部滾筒上，其距地面水平高度低，可使地面皮帶機的物料提升高度降低，驅動功率降低[3]。式中，表示國民經(jīng)濟增長速度的變化；表示產(chǎn)業(yè)部門所占比重的變化。式(6)的經(jīng)濟學含義為，國民經(jīng)濟增長速度及變化受兩個因素影響：各產(chǎn)業(yè)增長速度及產(chǎn)業(yè)結構變動，后者即為本文研究的主要目標。天津廠家取料機批發(fā)廠家