由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時(shí)還會(huì)進(jìn)行一些表面精整所以冷板在表面質(zhì)量(如表面粗糙度之類)上比熱板來(lái)得好，所以如果對(duì)產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過(guò)所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒(méi)冷板高，未酸洗板通常表面會(huì)有氧化層，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層。通俗講，就是火烤過(guò)似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會(huì)帶點(diǎn)銹。無(wú)錫高潤(rùn)杰可供應(yīng)水性清洗劑 歡迎來(lái)電咨詢?；葜莪h(huán)保水性清洗劑加工

堿性清洗劑主要有氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等，溶于水成為堿性清洗劑。它們的作用原理是能和油污中的脂肪酸甘油酯發(fā)生皂化反應(yīng)形成初生皂，使油污成為水溶性的物質(zhì)而被溶解去除。其中氫氧化鈉和碳酸鈉還有中和酸性污垢的作用。磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等既具有清洗作用，又有抑制腐蝕的作用。硅酸鈉則有膠溶、分散等作用，清洗效果較好。堿性清洗劑由于價(jià)格較低、無(wú)毒性、不易燃等原因，使用較為廣。但在使用堿性清洗劑時(shí)要注意被清洗金屬的材質(zhì)，選擇具有適當(dāng)?shù)膒H的堿液。此外，在使用堿性清洗劑時(shí)，通常加入表面活性劑構(gòu)成復(fù)合配方，以加強(qiáng)清洗作用。東莞無(wú)磷水性清洗劑生產(chǎn)無(wú)錫高潤(rùn)杰可供應(yīng)品質(zhì)水性清洗劑 歡迎咨詢。

酸性清洗劑酸性清洗劑是指PH值低于7的清洗劑。酸性清洗劑具有能夠快速去除表面氧化皮的作用，因此，主要用來(lái)去除表面的銹跡。鋁合金酸性除油劑，主要成分為有機(jī)酸、表面活性劑、緩蝕劑以及水組成。可以去除鋁材表面的油污以及銹跡，可用于噴淋、浸泡、超聲波清洗。堿性清洗劑堿性金屬表面清洗劑是指PH值大于7的清洗劑。大多數(shù)水基清洗劑都為堿性清洗劑。其主要成分為堿性物質(zhì)（無(wú)機(jī)堿、有機(jī)堿）、表面活性劑、緩蝕劑以及水。不管是酸性清洗劑還是堿性清洗劑，其配置的比較大問(wèn)題即是表面活性劑的溶解問(wèn)題，很多非離子表活無(wú)法溶解在高濃度酸、或者堿中，因此，這成為清洗劑開(kāi)發(fā)過(guò)程中的一個(gè)難點(diǎn)。不同堿度的清洗劑，其中氫氧化鈉含量比較高可達(dá)30%，選取的表面活性劑仍可以溶解，具有較好的清洗劑效果，適合噴淋、浸泡、超聲清洗。中性清洗劑中性金屬表面清洗劑是指PH值約等于7的清洗劑，其組成一般為表面活性復(fù)配一些清洗助劑、緩蝕劑來(lái)達(dá)到清洗效果。

有機(jī)溶劑清洗劑主要指配方中不含有水的有機(jī)溶劑，大多數(shù)以烴類（烷烴、芳香烴）、氯代烴、氟代烴、醇類、醇醚類等為主要原材料。有有機(jī)溶劑清洗的作用機(jī)理主要是直接溶解一些不溶于水，但是易溶于有機(jī)溶劑的物質(zhì)，例如（油脂、蠟、樹(shù)脂、橡膠、染料和一些膠類物質(zhì)等）和一些有機(jī)類的污垢。有機(jī)溶劑清洗劑的清洗特點(diǎn)是在常溫常壓下呈現(xiàn)液體、流動(dòng)性好，粘度小，具有較強(qiáng)的揮發(fā)性，清洗過(guò)后在物質(zhì)表面殘留較少，或者不會(huì)造成殘留，在清洗過(guò)程中還不會(huì)對(duì)基材造成腐蝕和傷害。想要購(gòu)買(mǎi)水性清洗劑 ，就選無(wú)錫高潤(rùn)杰，歡迎客戶來(lái)電！

化工清洗前的準(zhǔn)備

A：清洗對(duì)象的改造:將被清洗對(duì)象中易受清洗液腐蝕損害的部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、壓力表、各種傳感器探頭，過(guò)濾器芯(網(wǎng))及單向閥的閥芯拆除，對(duì)拆下的部件，根據(jù)要求分別進(jìn)行清洗，以備安裝復(fù)位。

B:公用工程條件:按要求準(zhǔn)備好水、電、蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)饧肮こ逃昧稀?

C:臨時(shí)清洗系統(tǒng):包括清洗泵站的選型、清洗循環(huán)回路的連接等。

化學(xué)清洗程序及工藝條件系統(tǒng)水壓檢漏及水沖洗一脫脂一-水沖洗一-酸洗一水沖洗一漂洗一中和鈍化一檢查及人工處理

A:脫脂：且的是除去系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)械油、石墨脂、油涂層及防銹油等油污，以保證酸洗均勻。

B:漂洗：且的是除去系統(tǒng)內(nèi)在用水沖洗過(guò)程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離子濃度隆低，以保證鈍化效果。

C:中和鈍化：防止二次浮銹。生成裝置開(kāi)車(chē)后的清洗污垢的情況：已遠(yuǎn)行1~2年以上的化工裝置，常常粘有硫化亞鐵、鐵的氧化物、銅的氧化物垢屑及油垢等。鐵銹和銅垢的清洗：大多數(shù)用酸洗硫化亞鐵垢的清洗：以40~60℃/h速度急劇升溫，達(dá)到300℃保持1~2h，再使溫度下降，然后進(jìn)行敲擊作業(yè)。升溫目的是使垢屑脆化，同時(shí)燒掉殘油以提高敲擊造成的裂解效果，但要注意在升溫過(guò)程中防止加熱管過(guò)熱。在敲擊完畢后，再用表面活性劑進(jìn)行清洗。 無(wú)錫高潤(rùn)杰大量供應(yīng)水性清洗劑，歡迎咨詢。廣州低泡水性清洗劑品牌

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清洗劑的使用時(shí)間。一次配制的金屬清洗劑可以多次循環(huán)使用，其使用時(shí)間主要取決于清洗零件的數(shù)量與零部件表面的臟污情況，一般情況下，一次配制的金屬清洗劑可以連續(xù)使用3天-7天。為了提高清洗質(zhì)量，延長(zhǎng)使用時(shí)間，清洗時(shí)應(yīng)按零件特征，合理安排清洗順序。需要考慮污垢的種類和性質(zhì)。零部件污垢的種類和性質(zhì)差異很大，不同種類的污垢其所需要的清洗劑的種類也不一樣，例如水垢，銹漬等常用除垢清洗劑去除；其他油污、油脂等可用重油污工業(yè)清洗劑清洗?；葜莪h(huán)保水性清洗劑加工