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山西氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備多少錢一臺(tái)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-22

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯介紹:

   鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯選用鋼板制成的一個(gè)圓筒,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁鑲有耐火磚襯材料,沿爐體長(zhǎng)度方向分為干燥、加熱、還原和冷卻四個(gè)不同帶。因?yàn)榧訜崤c還原所用燃料的不同,所以回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)亦有所不同。例如加熱和還原都用氣體燃料時(shí),窯體的結(jié)構(gòu)就比使用固體燃料復(fù)雜。

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯工作原理:

   鏡鐵礦在回轉(zhuǎn)窯干燥帶和預(yù)熱帶被逆向流動(dòng)的熱氣流干燥和加熱,并隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)而向前移動(dòng),被加熱的鏡鐵礦進(jìn)入還原帶與還原煤氣(或煤)反應(yīng)生成磁性鐵礦,然后在冷卻帶被煤氣冷卻,從排礦端排出。鏡鐵礦在爐內(nèi)一般停留3~4h。爐內(nèi)物料充填系數(shù)為20%~25%。 回轉(zhuǎn)窯火大怎么處理:3、減小排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方,降低隧道窯的燒成溫度,盡量是能夠更改配方。山西氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備多少錢一臺(tái)

回轉(zhuǎn)窯用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動(dòng)裝置,活動(dòng)窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。 回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置,傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng),防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù),保證了密封的可靠性。水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高,并可為用戶提供先進(jìn)的高能立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。浙江石灰回轉(zhuǎn)窯多少錢各使用廠根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用和維護(hù)情況編制大、中、小修計(jì)劃。

赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯工藝流程:

一、原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾,窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng),以減少投資。

二、礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱,原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng),在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū),

三、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右,還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。

四、之后進(jìn)入冷卻帶,與進(jìn)入的煤氣相遇,煤氣受到預(yù)熱,礦石被冷卻后排出窯外,經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后,入儲(chǔ)庫(kù)待選。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要是采用塊、粉混燒,以降低運(yùn)營(yíng)成本。

    建筑陶粒砂回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):1、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠該回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)化水平高,生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警均采用PLC在主控室集中控制,現(xiàn)場(chǎng)操作人員少,勞動(dòng)效率高。采用全負(fù)壓生產(chǎn),氣流暢通,生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定,安全性高。2、成品質(zhì)量好、產(chǎn)量高我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過(guò)科研人員不斷的改進(jìn)創(chuàng)新,克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重以及熱效率低等缺點(diǎn),成品質(zhì)量好,產(chǎn)量高,非常適合大型化工物料的大規(guī)模生產(chǎn)。3、節(jié)能環(huán)?;剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng),利于操作和維護(hù)。采用脈沖袋式除塵器除塵,排放濃度小于50mg/Nm3,低于排放標(biāo)準(zhǔn),有效的保護(hù)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。4、高能低耗在窯尾加裝豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯可充分利用尾氣預(yù)熱物料,**減少了燃料的消耗,單位產(chǎn)品熱耗低,高能低耗,在生產(chǎn)上占有一定優(yōu)勢(shì)。 水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

    人造金紅石回轉(zhuǎn)窯窯頭選用殼罩式密封,人造金紅石回轉(zhuǎn)窯窯尾裝有軸向觸摸式密封設(shè)備,確保了密封的可靠性。人造金紅石回轉(zhuǎn)窯在黑色冶金職業(yè)中,在有色冶金中,回轉(zhuǎn)窯可用于進(jìn)行氧化焙燒、復(fù)原焙燒、化焙燒、納化焙燒、氯化焙燒、離析焙燒等,還廣泛應(yīng)用于氧化鋁制備。人造金紅石回轉(zhuǎn)窯的組成由:旋轉(zhuǎn)缸,配套設(shè)備,壩輪和窯頭支撐裝置,RTO窯爐密封設(shè)備,噴煤管設(shè)備等。窯體和水平面有一定的傾斜度。整個(gè)窯體由支撐輪設(shè)備支撐,并且有一個(gè)齒輪裝置,用于控制窯體上下移動(dòng)。除主驅(qū)動(dòng)器外,變速器還配有輔助傳動(dòng)設(shè)備,以確保在主驅(qū)動(dòng)電源停止時(shí)窯體可以緩慢變窯體變形。人造金紅石回轉(zhuǎn)窯頭配有殼式密封,人造金紅石回轉(zhuǎn)窯配有軸向觸摸密封裝置,以確保密封的可靠性。  回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)通風(fēng)不好;江西氧化鋅回轉(zhuǎn)窯安裝

按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。山西氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備多少錢一臺(tái)

一、鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯

鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn).

二、活性石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)的特點(diǎn):

1.結(jié)構(gòu)先進(jìn),低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%,并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石;

2.可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,以減少輻射熱損失;

3.填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲(chǔ)存,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上,減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。 山西氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備多少錢一臺(tái)

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