豎式預(yù)熱器系統(tǒng)部分組成:1.加料室系統(tǒng):加料室位于豎式預(yù)熱器上部,為兩個(gè)并列的加料室,每室上下兩端均裝有自動(dòng)控制的閘門和振動(dòng)給料機(jī),當(dāng)一加料室進(jìn)料時(shí),其下部閘門關(guān)閉,同時(shí)另一加料室上部閘門關(guān)閉,并向預(yù)熱器本體卸料。加料室共采用4臺振動(dòng)給料機(jī)從對角線方向交替工作,其進(jìn)料和卸料均由程序控制系統(tǒng)操作的振動(dòng)給料機(jī)完成。以保證外界冷空氣不致進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)。加料室內(nèi)設(shè)料位控制器控制料位,實(shí)現(xiàn)連續(xù)或不間斷給料。2.預(yù)熱器本體:熱器本體緊接加料室的下方,由鋼板焊制的下部呈圓柱體,上部呈錐臺形的本體。錐臺上裝有兩個(gè)對稱的廢氣排出管,下部圓柱體內(nèi)襯一耐火材料(該項(xiàng)不屬于設(shè)備設(shè)計(jì)制造范圍)。來自加料室的物料由振動(dòng)給料機(jī)加至由鋼板焊制的上下兩頭呈圓柱形,中間呈錐臺形的煙氣物料隔離罩內(nèi),并沿鋼板焊制的**分料錐錐面向四周滑下,落入由耐火材料砌筑的圓筒形砌體與本體內(nèi)側(cè)所構(gòu)成的環(huán)形物料堆放空間。集氣室位于**分料錐的正下方,它是由耐火材料砌筑的拱頂與上述圓筒形砌體所圍成的空間,集氣室的上部沿圓筒形砌體周圍均勻分布有若干個(gè)進(jìn)氣孔,其下方相應(yīng)分布有卸料孔。在環(huán)形堆料空間進(jìn)氣孔正上方,沿圓周均勻分布有若干個(gè)耐火材料砌筑的拱塊。 預(yù)熱器框架:它主要包括立柱、圈梁等,主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。遼寧石灰預(yù)熱器品牌
軸向密封裝置:軸向密封的作用是當(dāng)外環(huán)向密封不嚴(yán)密時(shí),防止空氣通過轉(zhuǎn)子**板與外殼間的空隙漏入煙氣側(cè)。軸向密封裝置由軸向密封片與軸向密封板組成。軸向密封片固定在轉(zhuǎn)子外圓管的徑向倉隔板上,從熱端到冷端,沿著整個(gè)轉(zhuǎn)子的高度(即軸向)裝設(shè)??烧{(diào)軸向密封板裝于主支座板的內(nèi)側(cè),與扇形板外側(cè)端相齊平,從熱端延伸到冷端。傳動(dòng)裝置:圍帶傳動(dòng)和中心傳動(dòng)中心傳動(dòng)布置簡便、不使用成本較高的圍帶、轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)簡單、軸向泄漏相對較小。但對運(yùn)行密封副阻力敏感,容易卡阻。圍帶傳動(dòng)安全裕量大,檢修方便,減速箱總減速比小,不必使用低效蝸輪傳動(dòng)。預(yù)熱器減速箱有三根輸入軸,能接受主馬達(dá)/輔馬達(dá)/空氣馬達(dá)的動(dòng)力,保證在沒有電源時(shí)也能維持一段時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)。預(yù)熱器的啟動(dòng)有變頻和液力偶合器兩種保護(hù)方式。都能實(shí)現(xiàn)減小啟動(dòng)轉(zhuǎn)子慣性矩對馬達(dá)的沖擊,實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。變頻器啟動(dòng)階段節(jié)能;備件成本較高;在預(yù)熱器出現(xiàn)異常阻力上升時(shí)不能起作用。液力偶合器啟動(dòng)時(shí)耗能較多;運(yùn)行時(shí)要定期檢查油位;轉(zhuǎn)動(dòng)異常時(shí)能自動(dòng)響應(yīng)。 江蘇旋風(fēng)預(yù)熱器生產(chǎn)廠家預(yù)熱器系統(tǒng)發(fā)生堵塞后,如采用封閉式運(yùn)行清堵無法疏通時(shí),就必須止料、停窯進(jìn)行人工清堵作業(yè)。
豎式預(yù)熱器系統(tǒng)主要由六大部分組成,如下:1、上部供料系統(tǒng):主要包括上部料倉、下料管,下料方式及結(jié)構(gòu)可以保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時(shí)實(shí)現(xiàn)安全密閉,這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi),并且供料可以借助棒條閥實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。2、預(yù)熱器本體:它是保證物料預(yù)熱到900攝氏度左右的**重要部分,它是由預(yù)熱室、懸掛裝置及耐火磚襯(該項(xiàng)不屬于設(shè)備設(shè)計(jì)制造范圍)等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件,部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼,耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外,耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、密封性好,能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度。3、推料裝置:主要包括推頭、框架和連桿等部分,推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成,能承受高溫,借助電控和液壓系統(tǒng),各個(gè)液壓推桿能按自動(dòng)控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。4、液壓系統(tǒng):主要包括油箱、油泵、電機(jī)、電磁閥、液壓油管等,主要作用是控制推料裝置,完成推料動(dòng)作。5、下部加料室:主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等,主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。6、框架:它主要包括立柱、圈梁等,主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。性能特點(diǎn)1、生產(chǎn)率高:由于旋風(fēng)預(yù)熱器采用多級循環(huán)懸浮預(yù)熱方式。
蒸汽空氣預(yù)熱器在運(yùn)行中需要注意哪些問題呢?下文小編就來給大家分享一下板式空氣預(yù)熱器在運(yùn)行中需要注意的一些問題!一、燃料氣脫硫;(成本高,對于燃料氣體成分復(fù)雜變化大的化工廠無法實(shí)現(xiàn)。)增加材料等級;使用抗腐蝕材料。(材料成本增加,適用范圍受限)增加煙氣出口溫度;增加換熱金屬板溫度,保持在Td溫度以上;(經(jīng)濟(jì)、適用)二、不讓換熱板結(jié)垢,以免“粘灰”:空氣預(yù)熱器的煙氣流動(dòng)要保持流速,利于帶走灰塵。流道內(nèi)盡量做到不“斷流”,減小阻力,減少積灰的條件;保持非常低金屬板溫度在酸Td以上運(yùn)行,以免形成結(jié)露造成“粘灰”。三、利于維護(hù)檢查,檢修更換方便:空氣預(yù)熱器壽命更換要做到*小的更換單元,縮短檢修周期。壽命更換時(shí),只要更換少的模塊,更換費(fèi)用做到小、檢修時(shí)間做到短。 安裝注意事項(xiàng) 6、一段時(shí)間后,進(jìn)出水管應(yīng)該都熱(進(jìn)水溫度稍低);
回轉(zhuǎn)窯豎式預(yù)熱器優(yōu)勢特點(diǎn)
1、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器推頭及本體關(guān)鍵部位均為耐熱鋼,可在1000~1100℃高溫下正常工作,具有較長的使用壽命
2、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、密封性好,能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度
3、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器有效回收窯尾煙氣排放所帶走的熱量,提高了系統(tǒng)燃料利用率,同時(shí)也有利于除塵
4、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器煅燒系統(tǒng)采用豎式預(yù)熱器后,可縮短回轉(zhuǎn)窯的長度,減少了回轉(zhuǎn)窯表面的熱散失及占地面積
5、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器具有良好的綜合效益,采用豎式預(yù)熱器系統(tǒng)后,產(chǎn)能可提升30%,熱效率提高40%。 結(jié)皮瓶頸堵塞1,指本來可以滿足來料通過的瓶頸部位,由于各種原因在瓶頸處形成結(jié)皮并逐漸增厚;四川豎式預(yù)熱器多少錢一臺
安裝注意事項(xiàng) 7、安裝前將發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液全部排空;遼寧石灰預(yù)熱器品牌
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分為受熱面回轉(zhuǎn)式和風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式。
近年投運(yùn)的大容量機(jī)組多采用受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器.
受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器:
結(jié)構(gòu):由外殼、轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)裝置、密封裝置組成。
外殼一般由多邊形筒體、上下端板和上下扇形板等組成。上下端板上都留有煙風(fēng)道的開孔,并與煙道、風(fēng)道相連接。
對于二分倉受熱面回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器,轉(zhuǎn)子橫截面被扇形板分隔成煙氣和空氣兩個(gè)流通區(qū)。由于煙氣的容積流量比空氣大,煙氣區(qū)占50%左右,空氣區(qū)占30~40%左右,其余為扇形板密封區(qū)。
當(dāng)鍋爐采用冷一次風(fēng)機(jī)制粉系統(tǒng)時(shí),空預(yù)器采用三分倉結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)子橫截面被扇形板分隔成煙道、一次風(fēng)和二次風(fēng)三個(gè)流通區(qū)。
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