石灰豎式預(yù)熱器概述：豎式預(yù)熱器是活性石灰設(shè)備三大的主機(jī)之一，具有結(jié)構(gòu)合理，熱效率及自動(dòng)化水平高的特點(diǎn)，但不能充分利用碎料(要求進(jìn)料顆粒18～50mm)及不適宜熱穩(wěn)定性差的原料。豎式預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯配套使用，可預(yù)熱熱穩(wěn)定性差的原料，如活性石灰或白云石。豎式預(yù)熱器的主要作用是把原料由加料室進(jìn)入煙氣物料隔離罩，沿**分料錐的錐面均勻分布于預(yù)熱器本體兩圓筒間環(huán)形堆料空間，同時(shí)利用窯內(nèi)煅燒后排放出來的高溫廢氣（850-1000℃），在預(yù)熱器內(nèi)將物料均勻地預(yù)熱到700℃以上，預(yù)熱過程中有30﹪CaCO3在預(yù)熱器內(nèi)分解，預(yù)熱至700℃的物料借助各個(gè)推桿卸料器依次被推至窯內(nèi)，達(dá)到均勻喂料的目的。熱交換后溫度降至約300℃的煙氣，經(jīng)除塵器排煙機(jī)排入大氣。這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內(nèi)煅燒時(shí)間**縮短，同時(shí)也能獲得較高活性度的石灰。 （4）先容易后難題的原則。當(dāng)堵塞的集聚料較多難以一捅就通，要先清理靠近通道的物料和容易***的邊際料。吉林水泥廠預(yù)熱器多少錢

近年投運(yùn)的大容量機(jī)組多采用受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器.
受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器:

結(jié)構(gòu)：由外殼、轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)裝置、密封裝置組成。

外殼一般由多邊形筒體、上下端板和上下扇形板等組成。上下端板上都留有煙風(fēng)道的開孔，并與煙道、風(fēng)道相連接。

對(duì)于二分倉受熱面回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器，轉(zhuǎn)子橫截面被扇形板分隔成煙氣和空氣兩個(gè)流通區(qū)。由于煙氣的容積流量比空氣大，煙氣區(qū)占50%左右，空氣區(qū)占30~40%左右，其余為扇形板密封區(qū)。

當(dāng)鍋爐采用冷一次風(fēng)機(jī)制粉系統(tǒng)時(shí)，空預(yù)器采用三分倉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子橫截面被扇形板分隔成煙道、一次風(fēng)和二次風(fēng)三個(gè)流通區(qū)。

福建豎式預(yù)熱器價(jià)格水泥的干法工藝發(fā)展到***的預(yù)分解窯時(shí)代，每條生產(chǎn)線都存在一個(gè)預(yù)熱器。

    旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：由于旋風(fēng)預(yù)熱器是利用；高溫氣體在懸浮狀態(tài)下預(yù)熱生料的熱交換裝置，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須充分考慮以下要點(diǎn)：1、有利于加速氣流與物料間的傳熱速率，提高預(yù)熱器效率。2、有利于物料在管道中舶高度分散，并合理確定系統(tǒng)各部風(fēng)速及各級(jí)旋風(fēng)筒的分離效率。3、力求減少系統(tǒng)漏風(fēng)，防止氣流和物料的短路，并盡量降低系統(tǒng)表面熱損失等。對(duì)于旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則，各國水泥工業(yè)界學(xué)者的認(rèn)識(shí)基本一致，但在實(shí)際工作中，由于考慮問題的著重點(diǎn)或面臨的具體要求不同，故在技術(shù)參數(shù)選取等許多方面亦有差異。在旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，一般來說，系統(tǒng)選型確定后，首先要合理選定系統(tǒng)各部位的風(fēng)速及各級(jí)旋風(fēng)筒的分離效率。風(fēng)速選定后，系統(tǒng)各部位管道尺寸及旋風(fēng)筒直徑也就基本確定。旋風(fēng)簡直徑及其分離效率確定后，旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也就有了明確方向。旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)各部風(fēng)速的大小，直接影響到物料在氣流中的懸浮狀況、氣流與物料間熱交換速率、旋風(fēng)筒分離效率、系統(tǒng)阻力及熱交換效率，因此必須慎重對(duì)待，合理選定。其選定原則是：選定的風(fēng)速既要能夠保證各級(jí)旋風(fēng)筒及聯(lián)接管道達(dá)到合理的溫度梯度，又能夠在系統(tǒng)的熱耗與電耗之間達(dá)到合理的平衡。

    如何能增加搪瓷管空氣預(yù)熱器使用年限，保障投資成本，是用戶比較重視的問題。為什么有些人的搪瓷管空氣預(yù)熱器使用壽命較長？質(zhì)量本身是一個(gè)因素，再就是跟我們平日里如何保養(yǎng)有很大關(guān)系，保養(yǎng)得當(dāng)則可以使用時(shí)間較長。1、空氣預(yù)熱器中的搪瓷管固定牢，檢修時(shí)查看搪瓷管的牢固性，以免有較大震動(dòng)。2、搪瓷管空氣預(yù)熱器在日常運(yùn)行中應(yīng)采用中大風(fēng)量，不宜采用過大風(fēng)量，避免煤灰渣對(duì)迎風(fēng)面搪瓷管面的傷害，或加裝防護(hù)瓦來保護(hù)頂層的搪瓷管。3、日常檢修搪瓷管空氣預(yù)熱器，及時(shí)清理積灰以免堵灰，導(dǎo)致局部散熱不均而造成的低溫腐蝕。4、省煤器滴水、漏水對(duì)搪瓷管空氣預(yù)熱器的傷害是較為嚴(yán)重的。眾所周知，煤灰遇水會(huì)形成水泥狀硬塊，從而造成嚴(yán)重堵灰，影響換熱效果，繼而造成低溫腐蝕，送風(fēng)量達(dá)不到運(yùn)行要求。所以加強(qiáng)省煤器的日常檢查也是對(duì)搪瓷管空氣預(yù)熱器的保護(hù)。 預(yù)熱器用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。

    石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器表現(xiàn)出的應(yīng)用特點(diǎn)有：1、物料懸浮在熱氣流中，和氣流充分接觸，傳遞面積大，比石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)堆積狀態(tài)大3000-4000倍。傳遞面積的增加是氣固兩相熱交換、質(zhì)交換和化學(xué)反應(yīng)速率提高的根本原因。2、傳遞系數(shù)大。懸浮預(yù)熱器為多級(jí)預(yù)熱單元串聯(lián)而成的氣固逆流換熱設(shè)備，粉體抵達(dá)換熱管道時(shí)，經(jīng)撒料器的沖擊分散，被上升氣流進(jìn)一步分散，繼而被氣流加速，較后進(jìn)入等速同流階段。在加速階段，氣固間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度往往大于石灰回轉(zhuǎn)窯，湍流度較高，因而邊界層較薄，另外因氣固間溫差大，因此傳遞系數(shù)會(huì)比較大。3、傳遞動(dòng)力大，在預(yù)熱器各個(gè)換熱單元中，固體顆粒和氣流混合的的一瞬，氣固間溫差較大，因而傳遞動(dòng)力也很大。以上是石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中對(duì)預(yù)熱器的要求及設(shè)備生產(chǎn)過程中預(yù)熱器要具備的特點(diǎn)。 燒成系統(tǒng)的結(jié)皮是物料在設(shè)備或管道內(nèi)壁上逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物。山東豎式預(yù)熱器專業(yè)生產(chǎn)廠家

安裝注意事項(xiàng) 6、一段時(shí)間后，進(jìn)出水管應(yīng)該都熱（進(jìn)水溫度稍低）；吉林水泥廠預(yù)熱器多少錢

環(huán)向密封：分為外環(huán)向密封和內(nèi)環(huán)向密封兩種。

外環(huán)向密封是防止空氣通過轉(zhuǎn)子外圓筒的上、下端面漏入轉(zhuǎn)子外圓筒與外殼之間的空隙而旁路轉(zhuǎn)子，再沿這個(gè)空隙漏向煙氣側(cè)。

內(nèi)環(huán)向密封是防止空氣通過軸的上、下端面漏入煙氣通道.

外環(huán)形密封元件裝在轉(zhuǎn)子冷、熱端面的整個(gè)外側(cè)圓周上，由旁路密封片和T形鋼組成，T形鋼連接在轉(zhuǎn)子外圓周的角鋼上，旁路密封片由螺栓固定在轉(zhuǎn)子外圓的靜止部位。運(yùn)行時(shí)T形鋼與轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而旁路密封片靜止不動(dòng)。

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