石灰豎式預(yù)熱器概述：豎式預(yù)熱器是活性石灰設(shè)備三大的主機(jī)之一，具有結(jié)構(gòu)合理，熱效率及自動(dòng)化水平高的特點(diǎn)，但不能充分利用碎料(要求進(jìn)料顆粒18～50mm)及不適宜熱穩(wěn)定性差的原料。豎式預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯配套使用，可預(yù)熱熱穩(wěn)定性差的原料，如活性石灰或白云石。豎式預(yù)熱器的主要作用是把原料由加料室進(jìn)入煙氣物料隔離罩，沿**分料錐的錐面均勻分布于預(yù)熱器本體兩圓筒間環(huán)形堆料空間，同時(shí)利用窯內(nèi)煅燒后排放出來(lái)的高溫廢氣（850-1000℃），在預(yù)熱器內(nèi)將物料均勻地預(yù)熱到700℃以上，預(yù)熱過(guò)程中有30﹪CaCO3在預(yù)熱器內(nèi)分解，預(yù)熱至700℃的物料借助各個(gè)推桿卸料器依次被推至窯內(nèi)，達(dá)到均勻喂料的目的。熱交換后溫度降至約300℃的煙氣，經(jīng)除塵器排煙機(jī)排入大氣。這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內(nèi)煅燒時(shí)間**縮短，同時(shí)也能獲得較高活性度的石灰。 異物瓶頸堵塞，就是在本就狹窄的瓶頸處又卡上了一些異物，進(jìn)一步減小了瓶頸的通過(guò)能力。安徽回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器批發(fā)

豎式預(yù)熱器性能特點(diǎn)1、上部供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉(cāng)、下料管，下料方式及結(jié)構(gòu)可以保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時(shí)實(shí)現(xiàn)密閉，這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間斷給料;2、預(yù)熱器本體：它是保證物料預(yù)熱到900攝氏度左右的較重要部分，它是由預(yù)熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項(xiàng)不屬于設(shè)備設(shè)計(jì)制造范圍）等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度;3、推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個(gè)液壓推桿能按自動(dòng)控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料;4、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機(jī)、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動(dòng)作;5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒;6、 框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。山西水泥廠預(yù)熱器制造商安裝注意事項(xiàng) 2、進(jìn)出水軟管要盡量要短；

    新型旋風(fēng)預(yù)熱器的開發(fā)：圍繞著提高旋風(fēng)簡(jiǎn)單體的氣--固分離功能，新型旋風(fēng)預(yù)及簡(jiǎn)體的卸料防堵功能，旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)有了新的變化。如圖是近年來(lái)出現(xiàn)的新結(jié)構(gòu)旋風(fēng)筒的一種。這種旋風(fēng)筒高度與普通立式旋風(fēng)筒基本相同，重量比普通旋風(fēng)筒輕約20%。作為小型旋風(fēng)筒其主要特征是更注重了其錐體的卸料功能，因?yàn)閺男L(fēng)筒分離效率的角度看，受到其卸料功能的很大制約。收下的生料粉如不能迅速排入下一級(jí)裝置則很容易引起“反混”，這在小型旋風(fēng)筒上尤為突出。圖中新結(jié)構(gòu)中采用了一特殊設(shè)計(jì)的流態(tài)化卸料腔，使料流自助下卸的效果明顯改善。物料在旋風(fēng)筒中換熱、分離、排出的過(guò)程變得順暢，從過(guò)程上保證了整個(gè)預(yù)熱器系統(tǒng)的高熱效率(熱效率受分離效率影響很大)。另外，新型旋風(fēng)筒進(jìn)一步改變了旋風(fēng)筒入口結(jié)構(gòu)，加大了高、寬比例，同時(shí)適當(dāng)加大了出口內(nèi)筒的直徑。

轉(zhuǎn)子是裝載傳熱元件并能旋轉(zhuǎn)的圓柱形部件，主要包括中心筒、外圓筒、軸、隔板和傳熱元件。中心筒與外圓筒之間從上到下用隔板沿徑向以轉(zhuǎn)子圓心角15或30度等分成24或12個(gè)互不相通的**扇形部分，每個(gè)扇形部分再用切向隔板分隔成若干個(gè)扇形倉(cāng)格，倉(cāng)格內(nèi)裝滿了波浪形薄鋼板和定位板傳熱元件。

為了增強(qiáng)氣流的擾動(dòng)同時(shí)又不使氣流阻力過(guò)**形板的斜紋應(yīng)與氣流成30度角。

為了防止低溫段堵灰和積灰，在低溫段波形板的波形被放大，定位板則采用平板結(jié)構(gòu)。

液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機(jī)、電磁閥、液壓油管等。

    HINO-PILE空氣預(yù)熱器，體積小，特殊高性能。由于放熱和受熱流體沿傳熱面紊流流動(dòng)，熱交換性能非常好。是代替以前的蛇形管式、翅片管式、多管式、二重管式、套筒式、螺旋式、平板式及蓄熱式熱交換器的新一代高效率產(chǎn)品。1、應(yīng)用范圍廣，機(jī)能多樣氣體-氣體，氣體-液體，液體-液體的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等各種形式的熱交換方法?；钴S在產(chǎn)業(yè)機(jī)械、礦山、建筑、電力、汽車、化學(xué)、食品等各個(gè)工業(yè)分布中。2、長(zhǎng)久維持高性能流體通路呈蛇形或菱形。單板表面流體的層流部分產(chǎn)生脫離運(yùn)動(dòng)，流體加大紊流度。兩流體同時(shí)激烈的新陳代謝獲得高傳熱系數(shù)。而且由于脫離運(yùn)動(dòng)，塵土、渣屑、雜質(zhì)不易附著，故可維持長(zhǎng)久的高性能。3、小型化成功蛇形通道-列，連續(xù)、密閉、相互層疊的構(gòu)造，與管間相隔的多管式構(gòu)造相比，同一容積的傳熱面積增加數(shù)倍。由于總傳熱系數(shù)大，所需傳熱面積減小，熱交換器實(shí)現(xiàn)了小型化。4、流動(dòng)阻力小由于傳熱性能，流體通過(guò)的距離縮短，而且單板（間隔）可根據(jù)對(duì)壓力損失的要求自由調(diào)整。5、優(yōu)良的耐壓性單板間波形的頂點(diǎn)相互接觸，根據(jù)外框的設(shè)計(jì)抗壓能力可以自由選擇。6、易保修沒有驅(qū)動(dòng)部件，維修頻度少。 預(yù)熱器的堵塞按照瓶頸的成因大致可以分為三類：設(shè)計(jì)瓶頸堵塞、異物瓶頸堵塞、結(jié)皮瓶頸堵塞。安徽回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器批發(fā)

設(shè)計(jì)瓶頸堵塞不是太多，查找原因和解決措施也比較容易一些，預(yù)熱器堵塞主要是異物瓶頸堵塞和結(jié)皮瓶頸堵塞。安徽回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器批發(fā)

空氣預(yù)熱器（air preheater）也被簡(jiǎn)稱為空預(yù)器，是提高鍋爐熱交換性能，降低熱量損耗的一種預(yù)熱設(shè)備?？諝忸A(yù)熱器的作用，是將鍋爐尾部煙道中排出的煙氣中攜帶的熱量，通過(guò)散熱片傳導(dǎo)到進(jìn)入鍋爐前的空氣中，將空氣預(yù)熱到一定的溫度。一般簡(jiǎn)稱為空預(yù)器。多用于燃煤電站鍋爐?？煞譃楣芟涫?、回轉(zhuǎn)式兩種，其中回轉(zhuǎn)式又分為風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式和受熱面回轉(zhuǎn)式兩種。電站鍋爐較常采用受熱面回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。在鍋爐中的應(yīng)用一般為兩分倉(cāng)、三分倉(cāng)、四分倉(cāng)式，其中四分倉(cāng)較常用于循環(huán)流化床鍋爐中。 安徽回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器批發(fā)

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