6、監(jiān)測(cè)、測(cè)量法用工具、量具、儀器和儀表等，對(duì)加工中心的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)或測(cè)量，以診斷加工中心的故障。如觀察壓力表，來(lái)監(jiān)測(cè)加工中心液壓系統(tǒng)的壓力，如果壓力表的指針不穩(wěn)定或壓力達(dá)不到，則說(shuō)明油路有泄漏或管道中有氣體存在，需要維修或更換。手動(dòng)將刀庫(kù)當(dāng)前刀取下，停機(jī)斷電，用扳手?jǐn)Q刀庫(kù)齒輪箱方頭軸，讓空刀爪轉(zhuǎn)到主軸位置，對(duì)正后再用螺釘旋具將電磁閥手動(dòng)鈕關(guān)掉，讓刀庫(kù)回位。再查刀庫(kù)回零開(kāi)關(guān)和刀庫(kù)電動(dòng)機(jī)電纜正常，重新開(kāi)機(jī)回零正常，MDI方式下?lián)Q刀正常。再在同一方向給予一定移動(dòng)指令值，使之移動(dòng)一段距離，然后再往相反方向移動(dòng)相同的距離，測(cè)量停止位置與基準(zhǔn)位置之差刨邊機(jī)床維修，無(wú)錫廷強(qiáng)機(jī)床設(shè)備有限公司供應(yīng)。沈陽(yáng)銑床機(jī)床維修

    (1)主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床采用電主軸(內(nèi)裝式主軸電機(jī))，主軸比較高轉(zhuǎn)速達(dá)200000r/min;我國(guó)數(shù)控機(jī)床未來(lái)發(fā)展的十二種大趨勢(shì)(2)進(jìn)給率：在分辨率為μm時(shí)，比較大進(jìn)給率達(dá)到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的精確加工;(3)運(yùn)算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障，開(kāi)發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運(yùn)算速度的極大提高，使得當(dāng)分辨率為μm、μm時(shí)仍能獲得高達(dá)24～240m/min的進(jìn)給速度;(4)換刀速度：目前國(guó)外先進(jìn)加工中心的***交換時(shí)間普遍已在1s左右，高的已達(dá)。德國(guó)Chiron公司將刀庫(kù)設(shè)計(jì)成籃子樣式，以主軸為軸心，***在圓周布置，其刀到刀的換刀時(shí)間*。 蚌埠立車(chē)機(jī)床維修專(zhuān)用機(jī)床維修，無(wú)錫廷強(qiáng)機(jī)床設(shè)備有限公司供應(yīng)。

    對(duì)機(jī)床主軸維修進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求主要有如下幾個(gè)方面。（1）低慣量進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由于經(jīng)常需啟動(dòng)、停止、變速或反向運(yùn)動(dòng)，若機(jī)械傳動(dòng)裝置慣量大，就會(huì)增大負(fù)載并使系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能變差。（2）低摩擦阻力進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確、快速響應(yīng)特性好，必須減小運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力和動(dòng)摩擦系數(shù)與靜摩擦系數(shù)之差。數(shù)控機(jī)床主軸維修（3）高剛度數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的高剛度取決于滾珠絲杠副或蝸輪蝸桿副及其支承部件的剛度。剛度不足和摩擦阻力會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象及造成反向死區(qū)，影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性。（4）高諧振為了提高進(jìn)給的抗振性，應(yīng)使機(jī)械構(gòu)件具有較高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求進(jìn)給系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率2~3倍。（5）無(wú)傳動(dòng)間隙為了提高位移精度，減小傳動(dòng)誤差，對(duì)采用的各種機(jī)械部件首先要保證它們的加工精度，其次要盡量消除各種間隙，因?yàn)闄C(jī)械間隙是造成進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因。

    (3)加工中需要的**量具：加工案例中的內(nèi)孔槽以及1∶10特殊錐螺紋，需要使用**內(nèi)孔卡尺和**通止錐螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行測(cè)量。(4)加工夾具與切削參數(shù)的選擇：①根據(jù)走心式車(chē)床所具有的特性以及案例圖樣的精度要求，選擇無(wú)導(dǎo)套加工(零件長(zhǎng)度小于45mm)，無(wú)導(dǎo)套加工比有導(dǎo)套加工精度高一些。同時(shí)自動(dòng)送料機(jī)要根據(jù)其功能和零件棒料伸出主軸的長(zhǎng)度，設(shè)置足夠的推力，否則將產(chǎn)生送料不到位現(xiàn)象。②加工此螺紋軸套時(shí)，應(yīng)特別注意車(chē)削M7內(nèi)螺紋和攻，車(chē)削M7內(nèi)螺紋，主軸轉(zhuǎn)速選擇1000r/min，切削速度20～22mm/min，切削進(jìn)給量mm/r，切削次數(shù)不少于8次，M10螺紋的切削次數(shù)也不能少于8次。在攻，主軸轉(zhuǎn)速選擇900r/min，切削速度6～7mm/min，切削進(jìn)給量mm/r，切削次數(shù)不少于6次。 無(wú)錫大型數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試。

提高主軸部件的制造精度

應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 ：

①選用高精度的滾動(dòng)軸承；

②采用高精度的多油鍥動(dòng)壓軸承；

③采用高精度的靜壓軸承,

應(yīng)提高與軸承相配件的精度：

①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；

②提高與軸承相配合表面的加工精度；

③測(cè)量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。

2）對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊

①可消除間隙； 

②增加軸承剛度； 

③均化滾動(dòng)體誤差。 

盡量減少連接面的數(shù)目；防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn)；應(yīng)合理選擇基礎(chǔ)件、支撐件的結(jié)構(gòu)和截面形狀。

②提高連接表面的接觸剛度；提高機(jī)床部件中零件間結(jié)合面的質(zhì)量；給機(jī)床部件以預(yù)加載荷；提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值。

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二、故障處理的思路不同數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)思想千差萬(wàn)異，但無(wú)論那種系統(tǒng)的基本原理和構(gòu)成都是十分相似的。因此在機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，要求維修人員能根據(jù)所掌握故障信息明確故障的復(fù)雜程度，并列出故障部位的全部疑點(diǎn)。準(zhǔn)備必要的技術(shù)資料作為基礎(chǔ)分析故障原因制定排除故障的方案在確定故障排除方案后，利用測(cè)量工具用試驗(yàn)的方法驗(yàn)證并檢測(cè)故障，逐級(jí)定位故障部位，確認(rèn)出故障屬于電氣故障還是機(jī)械故障，是系統(tǒng)性的還是隨機(jī)性的，是自身故障還是外部故障等。

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