1、易于保證工件各加工面的位置精度

  a 例如易于保證同軸度要求 利用卡盤安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主軸回轉(zhuǎn)軸線 利用前后前列安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩前列的中心連線

  b 易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的垂直度

  2、切削過程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。

  3、適于有色金屬零件的精加工 有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時(shí)，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進(jìn)行精細(xì)車時(shí)，可達(dá)較高質(zhì)量。

  4、模具簡(jiǎn)單 車刀制造、刃磨和安裝均較方便。 工業(yè)機(jī)床維修，無錫廷強(qiáng)機(jī)床設(shè)備有限公司供應(yīng)。大型機(jī)床維修維護(hù)

 走心機(jī)在加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍，由于采用雙軸排布模具，極大地減少了加工循環(huán)時(shí)間，通過縮短排刀與對(duì)向模具臺(tái)的模具交換時(shí)間，多重模具臺(tái)重疊功能，螺紋切屑有效軸移動(dòng)重疊功能，二次加工時(shí)的直接主軸分度功能，實(shí)現(xiàn)空走時(shí)間的縮短。

  切屑模具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度恒定不變。目前市場(chǎng)上走心機(jī)的大加工直徑為38mm，在精密軸類加工市場(chǎng)有很大優(yōu)勢(shì)。該系列機(jī)床可配備自動(dòng)送料裝置，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的全自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人工成本和產(chǎn)品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產(chǎn)。 重慶機(jī)床維修好口碑本地機(jī)床維修店，無錫廷強(qiáng)機(jī)床設(shè)備有限公司供應(yīng)。

    走心式車床設(shè)計(jì)為兩軸控制上排刀架結(jié)構(gòu)。能分離韌性較強(qiáng)的材料切削(如鋁材、不銹鋼等)，適合細(xì)長(zhǎng)軸類零件的大批量、精度較高加工作業(yè)。走心式車床是一種專為小型精密細(xì)長(zhǎng)類零件高精度加工需求而開發(fā)的產(chǎn)品，采用中心架支撐結(jié)構(gòu)，特別適用于細(xì)長(zhǎng)軸類零件的批量連續(xù)加工，機(jī)床采用排刀型模具布局結(jié)構(gòu)，配置有動(dòng)力模具和主軸分度功能，可以滿足復(fù)雜的車、銑、鉆復(fù)合加工的需求。走心式車床通過配備自動(dòng)送料機(jī)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工。具有高精度、高剛性和率的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子、IT、精密機(jī)械、汽車、醫(yī)療等行業(yè)小型、精密、細(xì)長(zhǎng)類零件的加工。走心式車床采用可自由旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的操作面板，操作方便，切削區(qū)采用提升式折疊門，寬敞的操作空間，方便更換模具、清理切屑等操作，主軸箱區(qū)域采用左右推拉門，方便主軸調(diào)整，折疊門、推拉門配置門開關(guān)，提高了操作的安全。走心式車床的模具排布采用兩軸控制排式刀架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換刀快捷、可靠性高，因此機(jī)床在加工較長(zhǎng)零件時(shí)，和同類機(jī)床相比，可以明顯減少送料次數(shù)，提高加工效率。

    對(duì)機(jī)床主軸維修進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求主要有如下幾個(gè)方面。（1）低慣量進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由于經(jīng)常需啟動(dòng)、停止、變速或反向運(yùn)動(dòng)，若機(jī)械傳動(dòng)裝置慣量大，就會(huì)增大負(fù)載并使系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能變差。（2）低摩擦阻力進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確、快速響應(yīng)特性好，必須減小運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力和動(dòng)摩擦系數(shù)與靜摩擦系數(shù)之差。數(shù)控機(jī)床主軸維修（3）高剛度數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的高剛度取決于滾珠絲杠副或蝸輪蝸桿副及其支承部件的剛度。剛度不足和摩擦阻力會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象及造成反向死區(qū)，影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性。（4）高諧振為了提高進(jìn)給的抗振性，應(yīng)使機(jī)械構(gòu)件具有較高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求進(jìn)給系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率2~3倍。（5）無傳動(dòng)間隙為了提高位移精度，減小傳動(dòng)誤差，對(duì)采用的各種機(jī)械部件首先要保證它們的加工精度，其次要盡量消除各種間隙，因?yàn)闄C(jī)械間隙是造成進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因。大型機(jī)床維修店，無錫廷強(qiáng)機(jī)床設(shè)備有限公司供應(yīng)。

???數(shù)控機(jī)床六大精度故障原因及解決方案（一）1.工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差故障原因：刀尖受損，不鋒利；機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。解決方案：磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的重新對(duì)刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。2.工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長(zhǎng)軸時(shí)，貢獻(xiàn)材料比較硬，吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免受力讓刀;調(diào)整尾座。3.驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時(shí)大時(shí)小故障原因：機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起。大型數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試。口碑好機(jī)床維修常見問題

大型數(shù)控機(jī)床設(shè)備大修。大型機(jī)床維修維護(hù)

直流伺服電機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清掃。直流伺服電機(jī)帶有電刷，工作時(shí)與換向器接觸磨擦而逐漸磨損。電刷過度磨損后，會(huì)影響電機(jī)的工作性能甚至造成電機(jī)的損壞，因此必須定期檢查、更換。對(duì)于一般機(jī)床如數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心機(jī)床等，可每年檢查一次;而對(duì)于頻繁進(jìn)行加減速工作的機(jī)床如沖床，則應(yīng)每?jī)稍聶z查一次。檢查時(shí)要在斷開數(shù)控系統(tǒng)電源，且電機(jī)已完全冷卻的狀態(tài)下進(jìn)行，首先拆下電刷蓋，取出電刷，測(cè)量其長(zhǎng)度，一般情況下。大型機(jī)床維修維護(hù)