智慧工廠能源管理系統(tǒng)以全廠能源管網(wǎng)為對(duì)象，直接調(diào)度和監(jiān)控全廠各種能源介質(zhì)的供應(yīng)和分配；監(jiān)控電、水、煤氣、氧、氮、氬、蒸汽、壓縮空氣等各類介質(zhì)；監(jiān)控全廠各變配電站、自發(fā)電、煤氣混合站、煤氣加壓站、各種煤氣柜和煤氣放散系統(tǒng)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)允許無人值守的能源站點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。為企業(yè)量身打造的先進(jìn)能源管控平臺(tái)。該產(chǎn)品結(jié)合先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，通過對(duì)鐵、鋼、軋以及主要公輔工序建立單體工藝模型然后進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬仿真，可以協(xié)助企業(yè)提前找到能源介質(zhì)在實(shí)際生產(chǎn)中的問題和瓶頸所在，從而更好的制定各種應(yīng)急預(yù)案，減少能源不必要的浪費(fèi)。而且通過扁平化的遠(yuǎn)程管控平臺(tái)以及豐富的底層改造實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，協(xié)助企業(yè)做好各個(gè)能源子站所的改造工作，真正實(shí)現(xiàn)能源集中管控，各站所無人值守，切實(shí)的為企業(yè)減員增效，提高能源管理效率奠定基礎(chǔ)。智慧工廠的特點(diǎn)是：能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配。韶關(guān)智造工廠整裝規(guī)劃

智慧工廠的廠房設(shè)計(jì)該怎么建？數(shù)據(jù)采集。生產(chǎn)過程中需要及時(shí)采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并與訂單、工序、人員進(jìn)行關(guān)聯(lián)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程追溯。出現(xiàn)問題可以及時(shí)報(bào)警，并追溯到生產(chǎn)的批次、零部件和原材料的供應(yīng)商。此外，還可以計(jì)算出產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的實(shí)際成本。企業(yè)需要根據(jù)采集的頻率要求來確定采集方式，對(duì)于需要高頻率采集的數(shù)據(jù)，應(yīng)當(dāng)從設(shè)備控制系統(tǒng)中自動(dòng)采集。企業(yè)在進(jìn)行智慧工廠規(guī)劃時(shí)，要預(yù)先考慮好數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范，以及監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的應(yīng)用。東莞工業(yè)智慧工廠頂層設(shè)計(jì)規(guī)劃智慧工廠的較終目標(biāo)是通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體。

智慧工廠建設(shè)模式為：一是推進(jìn)生產(chǎn)過程數(shù)字化，在生產(chǎn)制造、過程管理等單個(gè)環(huán)節(jié)信息化系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)上，構(gòu)建覆蓋全流程的動(dòng)態(tài)透明可追溯體系，基于統(tǒng)一的可視化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程跨部門協(xié)同控制；二是推進(jìn)生產(chǎn)管理一體化，搭建企業(yè)CPS系統(tǒng)，深化生產(chǎn)制造與運(yùn)營(yíng)管理、采購(gòu)銷售等中間業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部資源和信息的整合和共享；三是推進(jìn)供應(yīng)鏈協(xié)同化，基于原材料采購(gòu)和配送需求，將CPS系統(tǒng)拓展至供應(yīng)商和物流企業(yè)，橫向集成供應(yīng)商和物料配送協(xié)同資源和網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)外部原材料供應(yīng)和內(nèi)部生產(chǎn)配送的系統(tǒng)化、流程化，提高工廠內(nèi)外供應(yīng)鏈運(yùn)行效率；四是整體打造大數(shù)據(jù)化智慧工廠，推進(jìn)端到端集成，開展個(gè)性化定制業(yè)務(wù)。

走向智慧工廠，到底需要怎樣的自動(dòng)化和信息化？?jī)蓚€(gè)建設(shè)目標(biāo)（或原則）：一個(gè)是自動(dòng)化或智能化，另一個(gè)是準(zhǔn)時(shí)化或定制化。這兩個(gè)目標(biāo)較初是作為豐田生產(chǎn)方式的兩大精益原則，很早以前由豐田汽車提出來的，至今依然具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。也就是說，智慧工廠建設(shè)既要符合“自働化”原則，讓生產(chǎn)或管理系統(tǒng)擁有人的智慧，具備判斷、報(bào)警、防錯(cuò)糾錯(cuò)、自動(dòng)停止等自働化（不是一般意義的自動(dòng)化）的能力，用這時(shí)候的話來說，就叫智能化。目的是追求零缺陷和省人化。智慧工廠建設(shè)又要符合“準(zhǔn)時(shí)化”原則，讓生產(chǎn)或管理系統(tǒng)擁有足夠的柔性，在不增加成本或降低成本的前提下，對(duì)市場(chǎng)需求做出快速反應(yīng)，滿足客戶個(gè)性化需求，并較終實(shí)現(xiàn)“定制化”生產(chǎn)的目標(biāo)。智慧工廠存在的誤區(qū):智慧工廠的工藝布局可以模仿復(fù)制。

作為智慧工廠的建設(shè)需求，現(xiàn)在海量的涌出來，但是虛假的信息，不切實(shí)際的目標(biāo)，自己的需求不確定，需求的邊界不清晰，投資建設(shè)的定位不清晰，導(dǎo)致很多無效溝通，浪費(fèi)大量資源。這些傳統(tǒng)工廠，或是工業(yè)1.0，2.0,3.0,4.0,本質(zhì)上都是產(chǎn)業(yè)生態(tài)森林里的一棵樹，有其來龍去脈的根源性特色，脫離其本源，而去做建設(shè)，往往得不到可以預(yù)見的目標(biāo)。中國(guó)這個(gè)制造業(yè)的強(qiáng)國(guó)，本質(zhì)上是一大批近億千萬人級(jí)別的各個(gè)中間崗位上的勞動(dòng)者，或是工程師，或是技術(shù)員，或是老工人等等，他們掌握生產(chǎn)流程中的工藝訣竅，靠著辛勤的勞動(dòng)，換取安身立命的養(yǎng)家糊口的費(fèi)用。他們是值得尊重的！而現(xiàn)在的生產(chǎn)關(guān)系之下，為了追求生產(chǎn)利潤(rùn)，降低生產(chǎn)成本，才會(huì)建設(shè)智慧工廠。而產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，離開他們非常遙遠(yuǎn)。在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：復(fù)雜異構(gòu)系統(tǒng)的互聯(lián)互通。韶關(guān)智能工廠頂層設(shè)計(jì)企業(yè)

推進(jìn)智慧工廠建設(shè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的智能物流十分重要。韶關(guān)智造工廠整裝規(guī)劃

智慧工廠的廠房設(shè)計(jì)該怎么建？數(shù)字分析與應(yīng)用。通過大數(shù)據(jù)中心可以查看生產(chǎn)線上各個(gè)設(shè)備和儀表的狀態(tài)，但絕大多數(shù)離散制造企業(yè)還沒有建立生產(chǎn)監(jiān)控與指揮系統(tǒng)。實(shí)際上，離散制造企業(yè)也非常需要建設(shè)集中的生產(chǎn)監(jiān)控與指揮系統(tǒng)，在系統(tǒng)中呈現(xiàn)關(guān)鍵的設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，以及各種實(shí)時(shí)的分析圖表。數(shù)據(jù)是智慧工廠建設(shè)的血液，在各應(yīng)用系統(tǒng)之間流動(dòng)。在智慧工廠運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，會(huì)產(chǎn)生設(shè)計(jì)、工藝、制造、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、質(zhì)量、人員等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可能分別來自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應(yīng)用系統(tǒng)。韶關(guān)智造工廠整裝規(guī)劃

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