智慧工廠存在的誤區(qū):智慧工廠就是機(jī)械地把主加工工藝設(shè)備聯(lián)起來。在實際生產(chǎn)中， 在制品在機(jī)械地聯(lián)結(jié)下寸步難行，其原因就是忽視了智慧工廠的精髓：生產(chǎn)節(jié)拍。每個主加工設(shè)備的節(jié)拍都不一樣，只有經(jīng)過專業(yè)設(shè)計、規(guī)劃，并在ERP、MES系統(tǒng)的統(tǒng)籌調(diào)度下，才能實現(xiàn)真正的智慧化生產(chǎn)。智慧工廠完全不用人工。智慧工廠依然需要人工，但是所需人工少、素質(zhì)要求高。根據(jù)實際測算，年產(chǎn)能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠，用工人數(shù)比傳統(tǒng)工廠減少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、調(diào)運工等重復(fù)性工種。在智慧工廠運轉(zhuǎn)的過程中，會產(chǎn)生設(shè)計、工藝、制造、倉儲、物流、質(zhì)量、人員等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。中山智能工廠頂層建造企業(yè)

走向智慧工廠，到底需要怎樣的自動化和信息化？三大戰(zhàn)略支柱，即精益化、自動化和信息化。精益化，指的是與提供產(chǎn)品或服務(wù)密切相關(guān)的主價值（研、產(chǎn)、銷等）流程、系統(tǒng)要符合精益原則，并進(jìn)行精益優(yōu)化，保障流程、系統(tǒng)能夠高效、快捷和穩(wěn)定地提供產(chǎn)品和服務(wù)。自動化，就是讓機(jī)器代人干活，目的不外乎是提高效率（比人工效率高）、保障質(zhì)量（比人工穩(wěn)定可靠）、規(guī)避安全風(fēng)險（不怕意外）和降低勞動強度（不怕苦累）等。信息化，就是通過IT及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對諸如記錄、統(tǒng)計、分析、報告、預(yù)警、判斷、指令和協(xié)同等工作實現(xiàn)替代?？梢?，自動化（智能化）和準(zhǔn)時化（定制化）是兩個目標(biāo)，而精益化、自動化和信息化等三化改善才是實現(xiàn)兩個目標(biāo)的手段，目標(biāo)和手段的關(guān)系要搞清楚，不能把智能化、準(zhǔn)時化和其他三化混為一談。金華工廠建造哪里正規(guī)智慧工廠與自動化工廠的區(qū)別：工業(yè)進(jìn)化本質(zhì)在提升質(zhì)量，而非降低成本。

在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：工程設(shè)計數(shù)字化交付 。一般意義上的交付按照專業(yè)劃分，資料分別交付，交付成果是分散的，沒有關(guān)聯(lián)關(guān)系的，很難保證數(shù)據(jù)的一致性，業(yè)主很難進(jìn)行維護(hù)和再利用。而“數(shù)字化交付”將各專業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，并將它們之間建立起關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證交付信息的完整性、一致性和正確性。要實現(xiàn)真正意義上的“數(shù)字化交付”至少要完成智能P&ID的繪制，完成3D模型的繪制，并且通過技術(shù)手段保證二、三維數(shù)據(jù)的一致性和正確性，減少數(shù)據(jù)冗余。 　　

智慧工廠建設(shè)的思路和方法：一定是先解決碎片化的問題，分步驟，由點到線，由線到面，由面到體，由體到宏觀這樣一個逐步遞進(jìn)的過程。而不是反過來，脫離客戶現(xiàn)場生生產(chǎn)，管理，技術(shù)，設(shè)備，供應(yīng)鏈等等實際的生搬硬套，否則只能是做成夾生飯，投入收益不成比例。當(dāng)前的工廠現(xiàn)場基本上是工業(yè)1.0，2.0,3.0，4.0，層次不齊的疊加。那么推掉即有的還在正常產(chǎn)生價值的設(shè)備及流程，從經(jīng)濟(jì)上講是不合適的。這些設(shè)備雖然老舊，但是暗含的技術(shù)，管理，及迭代的工藝訣竅，本質(zhì)是企業(yè)的中間競爭力的載體，往往附著于生產(chǎn)管理的基層勞動者身上。這一點，作為中層管理者，及高層管理者，必須有清醒而深刻的認(rèn)識。不讓掌握技能的基礎(chǔ)勞動者，參與的所謂項目，付出的代價不會小。推進(jìn)智慧工廠建設(shè)，生產(chǎn)現(xiàn)場的智能物流十分重要。

企業(yè)如何推進(jìn)智慧工廠建設(shè)與運行？制造業(yè)企業(yè)要建立起與客戶的數(shù)字化連接。無論是在2B還是2C的制造領(lǐng)域,準(zhǔn)確響應(yīng)客戶需求并能大規(guī)模定制、高效柔性生產(chǎn)、快速交付、及時對售后服務(wù)做出反應(yīng)，將是制造業(yè)企業(yè)未來必然會面對的現(xiàn)實。而要達(dá)到這一要求，制造業(yè)企業(yè)的智慧工廠不單需要自身的生產(chǎn)過程實現(xiàn)數(shù)字化以及基于此的智能化，而且需要智慧工廠在與客戶的接口上獲得突破，在工廠與客戶之間建立起高效的數(shù)字化連接。企業(yè)的生產(chǎn)決策系統(tǒng)既有過往積累形成的客戶海量數(shù)據(jù)，又有客戶以數(shù)字化方式即時更新的需求與行為數(shù)據(jù)，進(jìn)而有足夠的能力在首先一時間準(zhǔn)確地捕捉到客戶的真實需求意圖并給出響應(yīng)。智慧工廠是“新事物”，隨著經(jīng)濟(jì)、政策環(huán)境的變化，智能制造是必然趨勢。金華工廠建造哪里正規(guī)

智慧工廠生產(chǎn)全過程無縫融合、信息充分共享和數(shù)據(jù)充分利用是生產(chǎn)過程一體化的重要基礎(chǔ)。中山智能工廠頂層建造企業(yè)

智慧工廠與自動化工廠的區(qū)別：數(shù)字化制造本身所帶來的高質(zhì)量并不表示是高成本。數(shù)字化制造首先是借助自動化產(chǎn)線上的機(jī)器充當(dāng)“糾錯官”的角色，比如當(dāng)工人少擰了一顆螺絲，機(jī)器會自動發(fā)出警示，阻止產(chǎn)品進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)，通過機(jī)器的協(xié)助，減少人的出錯。但通過機(jī)器的“檢查”杜絕人在制造過程的差錯，這只是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)一步，由制造質(zhì)量、研發(fā)質(zhì)量以及原材料質(zhì)量組成的產(chǎn)品質(zhì)量中，更需要的是借助數(shù)字化制造去保障研發(fā)質(zhì)量和原材料質(zhì)量。中山智能工廠頂層建造企業(yè)