企業(yè)進行智慧工廠建設后，從原料到產成品整條生產線實現(xiàn)調度集中管控，智能化扁平管理，生產組織簡單高效，能源消耗和污染物排放多方面穩(wěn)定達標，產品質量穩(wěn)定性和可靠性水平大幅提高，全工序噸鋼成本下降，提高公司的競爭力。智慧工廠建設的目標：（1）通過企業(yè)信息化，引進先進管理模式，實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化管理。（2）以精簡高效的業(yè)務架構為基礎、合理流暢的管理流程為導向，以規(guī)范先進的管理標準為依據(jù)，實現(xiàn)管理過程的高度規(guī)范化、科學化。（3）實現(xiàn)精細化管理、規(guī)范化操作、準時化生產，實現(xiàn)生產經營活動全過程的動態(tài)實時可觀、可控，提高企業(yè)的響應能力和應變能力，多方面提高企業(yè)整體的市場綜合競爭力。 （4）通過企業(yè)信息系統(tǒng)的完善，逐步建立兩化深度融合的“數(shù)字化智慧工廠”。在工業(yè)4.0的研究中，智能制造和智慧工廠一直被認定為兩大研究主題。工廠設計服務公司

智能產線是智慧工廠規(guī)劃的中間環(huán)節(jié)，企業(yè)需要根據(jù)生產線要生產的產品族、產能和生產節(jié)拍，采用價值流圖等方法來合理規(guī)劃智能產線。智能產線的特點是：在生產和裝配的過程中，能夠通過傳感器、數(shù)控系統(tǒng)或RFID自動進行生產、質量、能耗、設備績效（OEE）等數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實時的生產狀態(tài)，能夠防呆防錯；通過安燈系統(tǒng)實現(xiàn)工序之間的協(xié)作；生產線能夠實現(xiàn)快速換模，實現(xiàn)柔性自動化；立體倉庫和輥道系統(tǒng)的應用，也是企業(yè)在規(guī)劃智慧工廠時，需要進行系統(tǒng)分析的問題。湖南智慧工廠整裝定制傳統(tǒng)工廠到智慧工廠的變革必然會成為未來世界制造業(yè)中較大的一波“浪潮”。

建立智慧工廠的益處：實現(xiàn)庫存狀態(tài)能見度。利用WMS（倉庫管理系統(tǒng)）的庫存實時、動態(tài)信息，可以為S&OP（銷售和運作計劃）、MRP（物料需求計劃）、工單發(fā)料等提供即時信息，確保自已需求、相關需求的準確。實現(xiàn)工序工單的優(yōu)化投放能見度。利用ERP（企業(yè)資源計劃）的生產工單和銷售訂單、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的設備狀態(tài)和工序報工，APS（高級計劃和排程）可以實現(xiàn)滿足客戶交期（較高庫存和安全庫存）的前置條件下，根據(jù)TOC（約束理論）瓶頸管理理論，實現(xiàn)瓶頸資源效率較大化、有效產出較佳化和生產成本（懲罰成本）的較小化，從而實現(xiàn)客戶滿意度、資源效率較大化的目標。

企業(yè)如何推進智慧工廠的建設與運行？制造業(yè)企業(yè)要培養(yǎng)一批工程技術領域的數(shù)字化專業(yè)人才。智慧工廠的建設，無形中改變了原有的企業(yè)人才需求。生產及關聯(lián)環(huán)節(jié)、乃至整個企業(yè)的各個部門，都需要有既精通崗位技術與業(yè)務，又能夠熟練使用數(shù)字化軟硬件設備、具有數(shù)字化分析能力的專業(yè)人才。這其中，企業(yè)擁有一批為工廠生產及密切聯(lián)系的上下游環(huán)節(jié)所需、擁有很高數(shù)字化素養(yǎng)的良好工程技術人員，更是智慧工廠建設首先必須具備的人才條件。在智慧工廠運轉的過程中，會產生設計、工藝、制造、倉儲、物流、質量、人員等業(yè)務數(shù)據(jù)。

智慧工廠物流規(guī)劃的要點有哪些？簡單來說，物流系統(tǒng)可以看作是傳統(tǒng)工業(yè)工程中材料運輸?shù)纳?，結合精益思想的應用，可以看作是更加數(shù)字化、網絡化、系統(tǒng)化、靈活性等。這樣，我們就可以在梳理物流和供應鏈管理流程的同時，以物流流程活動為載體，以系統(tǒng)論為思想，以物流規(guī)劃技術為工具，實現(xiàn)智能物流建設。需求觸發(fā)是中間。按照基本邏輯，生產物流服務用于生產，需要的材料根據(jù)生產需求，將材料送到前沿，在這個過程中，不同行業(yè)、不同產品的生產、生產模式、管理方式會有不同的生產物流方式?？傊?，生產物流是服務生產，從物流的角度來說，生產需求是輸入，是通過生產系統(tǒng)調用物流的多種資源。智慧工廠與自動化工廠的區(qū)別：工業(yè)進化本質在提升質量，而非降低成本。工廠設計服務公司

智慧工廠是一個由人驅動機器去生產產品的系統(tǒng)。工廠設計服務公司

推進智慧工廠建設，生產現(xiàn)場的智能物流十分重要，尤其是對于離散制造企業(yè)。智慧工廠規(guī)劃時，要盡量減少無效的物料搬運。很多良好的制造企業(yè)在裝配車間建立了集中揀貨區(qū)(Kitting Area)，根據(jù)每個客戶訂單集中配貨，并通過DPS(Digital Picking System)方式進行快速揀貨，配送到裝配線，消除了線邊倉。離散制造企業(yè)在兩道機械工序之間可以采用帶有導軌的工業(yè)機器人、桁架式機械手等方式來傳遞物料，還可以采用AGV、RGV（有軌穿梭車）或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料。在車間現(xiàn)場還需要根據(jù)前后道工序之間產能的差異，設立生產緩沖區(qū)。工廠設計服務公司