智慧工廠規(guī)劃是通過合理高效的規(guī)劃來實(shí)現(xiàn)新工廠降本提質(zhì)增效的目的，其中的“提質(zhì)”則依賴與產(chǎn)品，因此智慧工廠規(guī)劃也包括了產(chǎn)品設(shè)計(jì)及評(píng)審。那么，在智慧工廠規(guī)劃中的，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)效果有哪些要求？首先，企業(yè)要保證產(chǎn)品具有良好的性能和質(zhì)量，符合客戶的需求，保證在技術(shù)上反應(yīng)現(xiàn)代技術(shù)成果和具有適應(yīng)性。然后，保證設(shè)計(jì)、制造、使用的經(jīng)濟(jì)合理性，較少的產(chǎn)品研發(fā)、制造周期、使用成本和較長(zhǎng)的壽命周期，同是兼顧本企業(yè)之生產(chǎn)條件。智慧工廠這一概念早已從舊時(shí)王謝堂前燕，飛入尋常百姓家。東莞新工廠定制哪里正規(guī)

智慧工廠建設(shè)的思路和方法：一定是先解決碎片化的問題，分步驟，由點(diǎn)到線，由線到面，由面到體，由體到宏觀這樣一個(gè)逐步遞進(jìn)的過程。而不是反過來，脫離客戶現(xiàn)場(chǎng)生生產(chǎn)，管理，技術(shù)，設(shè)備，供應(yīng)鏈等等實(shí)際的生搬硬套，否則只能是做成夾生飯，投入收益不成比例。當(dāng)前的工廠現(xiàn)場(chǎng)基本上是工業(yè)1.0，2.0,3.0，4.0，層次不齊的疊加。那么推掉即有的還在正常產(chǎn)生價(jià)值的設(shè)備及流程，從經(jīng)濟(jì)上講是不合適的。這些設(shè)備雖然老舊，但是暗含的技術(shù)，管理，及迭代的工藝訣竅，本質(zhì)是企業(yè)的中間競(jìng)爭(zhēng)力的載體，往往附著于生產(chǎn)管理的基層勞動(dòng)者身上。這一點(diǎn)，作為中層管理者，及高層管理者，必須有清醒而深刻的認(rèn)識(shí)。不讓掌握技能的基礎(chǔ)勞動(dòng)者，參與的所謂項(xiàng)目，付出的代價(jià)不會(huì)小。臺(tái)州智造工廠整裝廠商在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：工程設(shè)計(jì)數(shù)字化交付。

智慧工廠：以工廠運(yùn)營管理整體水平提高為中間，關(guān)注于產(chǎn)品及行業(yè)生命周期研究，從客戶開始到自身工廠和上游供應(yīng)商的整個(gè)供應(yīng)鏈的精益管理通過自動(dòng)化和信息化的實(shí)現(xiàn)，從滿足到挖掘，乃至開拓和帶領(lǐng)客戶需求開始的銷售與市場(chǎng)管理能力提高;提高環(huán)境，安全，健康管理水平;提高產(chǎn)品研發(fā)水平;提高整個(gè)工廠生產(chǎn)水平，提高內(nèi)外物流管理水平，提高售后服務(wù)管理水平，提高能源(電，水，氣)利用管理水平，等方面入手，通過自動(dòng)化，信息化來實(shí)現(xiàn)精益工廠建設(shè)和完成工廠大數(shù)據(jù)系統(tǒng)建立和發(fā)展完善，通過自動(dòng)化和信息化實(shí)現(xiàn)從客戶開始到自身工廠和上游供應(yīng)商的整個(gè)供應(yīng)鏈的精益管理，這是智慧工廠。

從個(gè)性化定制到互聯(lián)智慧工廠。在家電、服裝、家居等距離用戶較近的消費(fèi)品制造領(lǐng)域，企業(yè)發(fā)展智能制造的重點(diǎn)在于充分滿足消費(fèi)者多元化需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，側(cè)重通過互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)開展大規(guī)模個(gè)性定制模式創(chuàng)新。因此其智慧工廠建設(shè)模式為：一是推進(jìn)個(gè)性化定制生產(chǎn)，引入柔性化生產(chǎn)線，搭建互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，促進(jìn)企業(yè)與用戶深度交互、較多征集需求，基于需求數(shù)據(jù)模型開展精益生產(chǎn)；二是推進(jìn)設(shè)計(jì)虛擬化，依托互聯(lián)網(wǎng)逆向整合設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，打通設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)數(shù)據(jù)鏈，采用虛擬仿真技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝；三是推進(jìn)制造網(wǎng)絡(luò)協(xié)同化，變革傳統(tǒng)垂直組織模式，以扁平化、虛擬化新型制造平臺(tái)為紐帶集聚產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，發(fā)展遠(yuǎn)程定制、異地設(shè)計(jì)、當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造新模式。智慧工廠的建造需要實(shí)現(xiàn)IT與自動(dòng)化系統(tǒng)的集成。

企業(yè)如何推進(jìn)智慧工廠建設(shè)與運(yùn)行？制造業(yè)企業(yè)要建立起與客戶的數(shù)字化連接。無論是在2B還是2C的制造領(lǐng)域,準(zhǔn)確響應(yīng)客戶需求并能大規(guī)模定制、高效柔性生產(chǎn)、快速交付、及時(shí)對(duì)售后服務(wù)做出反應(yīng)，將是制造業(yè)企業(yè)未來必然會(huì)面對(duì)的現(xiàn)實(shí)。而要達(dá)到這一要求，制造業(yè)企業(yè)的智慧工廠不單需要自身的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化以及基于此的智能化，而且需要智慧工廠在與客戶的接口上獲得突破，在工廠與客戶之間建立起高效的數(shù)字化連接。企業(yè)的生產(chǎn)決策系統(tǒng)既有過往積累形成的客戶海量數(shù)據(jù)，又有客戶以數(shù)字化方式即時(shí)更新的需求與行為數(shù)據(jù)，進(jìn)而有足夠的能力在首先一時(shí)間準(zhǔn)確地捕捉到客戶的真實(shí)需求意圖并給出響應(yīng)。智慧工廠的各信息系統(tǒng)包括基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)、三級(jí)計(jì)量、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。東莞新工廠定制哪里正規(guī)

智慧工廠規(guī)劃時(shí)，要盡量減少無效的物料搬運(yùn)。東莞新工廠定制哪里正規(guī)

智慧工廠的實(shí)施深度：在本次智能化制造的**中，企業(yè)一定要“著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)、立足當(dāng)下”。既要符合工業(yè)4.0 的理念，體現(xiàn)出其主要特點(diǎn)，又要本著務(wù)實(shí)的原則實(shí)施工業(yè)4。0戰(zhàn)略。比如，要汲取以前CIMS實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，不要過于理想化，不要過多強(qiáng)調(diào)自組織、自學(xué)習(xí)、自執(zhí)行等高難度的智能技術(shù)，企業(yè)不是突破什么關(guān)鍵智能制造技術(shù)的研究單位，而是以創(chuàng)造效益為根本目的，要總體規(guī)劃、分步實(shí)施，以效益為驅(qū)動(dòng)，確保成功率。在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建具有適度智能的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、高效化、個(gè)性化的智能生產(chǎn)模式，切實(shí)做到明顯的“提質(zhì)增效”。并以量化為指標(biāo)，循序漸進(jìn)，多方面提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。假如通過3年時(shí)間，能將設(shè)備利用率提高100%，小編認(rèn)為就極有可能“確保企業(yè)的未來”，這些作法就是符合工業(yè)4。0戰(zhàn)略思想的。東莞新工廠定制哪里正規(guī)

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