除此之外，液壓過盈時(shí)所需要的軸向力連接設(shè)備，也可以用其頂壓安裝。結(jié)構(gòu)組成共有四部分組成一個(gè)完整裝置：壓力表、液壓泵、拉伸體以及高壓軟管。壓力表顯示液壓泵所產(chǎn)生的壓力值，液壓泵即動力提供部位，拉伸體能使螺栓在彈性限度內(nèi)拉伸增長，高壓軟管則使泵與拉伸體配合連接。作業(yè)特點(diǎn)作業(yè)過程中不會涉及到某些剪切應(yīng)力等工程力學(xué)應(yīng)用力，只是使用單純伸張力，從而消除了連接處的耗損，同時(shí)它可以一次性快速精細(xì)地對多個(gè)螺栓進(jìn)行預(yù)緊，所以是對材料預(yù)緊力進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作的**推薦擇，而其對操作環(huán)境和所需伸長量的限制也會更加嚴(yán)格。應(yīng)用方法1、提前對螺栓進(jìn)行相應(yīng)工程計(jì)算，得出材料預(yù)緊力根據(jù)用戶工況環(huán)境不同可訂制多級式螺栓拉伸器。德國自動回位多級型液壓螺栓拉伸器參考價(jià)

取一個(gè)與螺栓9相適配，即與***螺母10完全相同的第二螺母11，放置到拔環(huán)套6內(nèi)的六個(gè)拔桿8之間，并使得第二螺母11的六個(gè)面與六個(gè)拔桿8的側(cè)面貼合，然后，在螺栓9的上方，轉(zhuǎn)動拔環(huán)套6，使得第二螺母11在螺栓9上旋轉(zhuǎn)，直至第二螺母11轉(zhuǎn)動至靠近***螺母10處，然后在輸油管5處接通液壓設(shè)備，通過液壓設(shè)備向油缸2內(nèi)環(huán)形油缸注入液壓油，使得活塞3帶動頂環(huán)4上移，頂環(huán)4頂住拔環(huán)套6整體上移，拔環(huán)套6內(nèi)的限位楔形塊7帶動拔桿8和第二螺母11整體上移，第二螺母11帶動螺栓9進(jìn)行拉伸，然后，從而支撐環(huán)1底部的槽口內(nèi)，利用扳手轉(zhuǎn)動第二螺母11帶動***螺母10旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行擰緊或放松***螺母10，即可。需要說明的是，在本文中，諸如***和第二等之類的關(guān)系術(shù)語**用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不*包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例上海彈簧自動回位液壓螺栓拉伸器價(jià)格HTL系列---負(fù)載回位。

液壓螺栓拉伸方式是利用液壓油缸直接對螺栓端頭施加外力，將螺栓拉伸到所需長度，然后用手輕輕將螺母擰緊，使施加的載荷得以保留。由于不受螺栓潤滑效果和螺紋摩擦大小的影響，拉伸方式可以得到更為精確的螺栓載荷。此外，拉伸工具還可對多個(gè)螺栓進(jìn)行同步拉伸，使整圈螺栓受力均勻，得到均衡載荷。拉伸方式尤其適用于關(guān)鍵法蘭等緊固精度要求較高的接合應(yīng)用，它能使法蘭受力均勻地實(shí)現(xiàn)接合，真正地防止泄漏。液壓螺栓拉伸器主要由油缸、拉伸頭和支撐橋三部分組成。液壓缸位于螺栓中軸線的位置，用于對螺栓進(jìn)行軸向拉伸，實(shí)現(xiàn)螺栓需要的拉伸力。分類：液壓拉伸器共有四大類：普通通用型、拉伸頭互換型、單極復(fù)位型和雙極復(fù)位型。

    本例中拉伸螺母4的主剖面為“t”形結(jié)構(gòu)，且拉伸螺母4上端部的外徑與雙級液壓缸拉伸器殼體1的外徑相同，并且拉伸螺母4與螺栓本體6為螺紋連接，此設(shè)計(jì)方便雙級液壓缸拉伸器殼體1工作時(shí)帶動拉伸螺母4上移；第二凹槽8等間距的開設(shè)在撥環(huán)17的外側(cè)面，且第二凹槽8的橫向中心線與通槽9的橫向中心線在同一水平面內(nèi)，并且通槽9的比較低點(diǎn)高于限位槽15的比較高點(diǎn)，便于將手柄插入到第二凹槽8內(nèi)對撥環(huán)17進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且不影響轉(zhuǎn)環(huán)13的轉(zhuǎn)動；鎖定板10和調(diào)節(jié)板12構(gòu)成“工”字形結(jié)構(gòu)，且鎖定板10通過彈簧11與撥環(huán)17構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，并且鎖定板10與工作螺母7的接觸面呈粗糙狀，控制鎖定板10的位置，將鎖定板10與工作螺母7貼合，增加工作螺母7與撥環(huán)17的連接緊密度；移動板16的主剖面為梯形結(jié)構(gòu)，且移動板16等角度的分布在轉(zhuǎn)環(huán)13的內(nèi)側(cè)面，并且轉(zhuǎn)環(huán)13與雙級液壓缸拉伸器殼體1構(gòu)成轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，通過移動板16的移動，對鎖定板10的位置進(jìn)行調(diào)整鎖定。HTA系列-彈簧自動回位。

伸器共有四大類：普通通用型、拉伸頭互換型、單極復(fù)位型和雙極復(fù)位型。四種液壓拉伸器工作壓力均為150Mpa。1、普通型適用于單規(guī)格螺栓的拉伸，重量輕、精度高。體積小、結(jié)構(gòu)緊湊；2、拉伸頭互換型通用性強(qiáng)，通過更換拉伸頭可適用于多個(gè)規(guī)格螺栓的拉伸；3、單級復(fù)位型活塞自動復(fù)位設(shè)計(jì)，適合頻繁使用；4、雙極復(fù)位型雙油缸設(shè)計(jì)，適用于空間狹小的工況[2]。使用螺栓拉伸器可以單個(gè)使用，也可以成組使用。多個(gè)拉伸器并聯(lián)使用，不僅能夠提高效率，而且更能保證多個(gè)螺栓受力的均勻性。這在高壓密封的法蘭聯(lián)接中顯得尤為重要。當(dāng)螺栓中心距小，徑向尺寸受限制時(shí)，也可以采用雙級的結(jié)構(gòu)形式，尺寸來保證徑向尺寸。在外徑不變的情況下，使活塞的有效面積增倍，產(chǎn)生的作用力加倍。在材料、密封技術(shù)的支持下，也可以提高泵的輸出壓力來增大拉伸器的拉力。拉伸過程純軸向力螺紋連接是機(jī)械連接中常見應(yīng)用的一種連接方式。德國彈簧自動回位液壓螺栓拉伸器定制價(jià)格

頻繁使用無泄漏，使用壽命長，降低維護(hù)費(fèi)用。德國自動回位多級型液壓螺栓拉伸器參考價(jià)

其中，限位楔形塊7斜面的中部開設(shè)有滑槽701，拔桿8的側(cè)面設(shè)有與滑槽701相適配的滑塊801，且滑塊801與滑槽701活動套接，通過限位楔形塊7上的滑槽701對滑塊801進(jìn)行限位，使得拔桿8*能夠相對限位楔形塊7的斜面進(jìn)行上下移動，從而在旋轉(zhuǎn)限位楔形塊7是，拔桿8隨之旋轉(zhuǎn)，利用六個(gè)拔桿8作用于第二螺母11的六個(gè)側(cè)面，從而便于帶動第二螺母11在螺栓9上旋轉(zhuǎn)其中，拔桿8與滑塊801、限位楔形塊7與拔環(huán)套6均為一體式設(shè)計(jì)，且拔桿8的斜面靠近其底部的直角凸起，拔桿8與滑塊801、限位楔形塊7與拔環(huán)套6通過模具進(jìn)行整體生產(chǎn)，拔桿8與滑塊801、限位楔形塊7與拔環(huán)套6的整體式設(shè)計(jì)方式，使得它們的承受力提高，以便穩(wěn)定的進(jìn)行螺栓拉伸工作。其中，限位楔形塊7與拔桿8的接觸斜面為弧形斜面，進(jìn)一步對限位楔形塊7斜面處的拔桿8進(jìn)行限位，確保拔桿8在限位楔形塊7的斜面處上下移動的同時(shí)，隨限位楔形塊7的旋轉(zhuǎn)一起旋轉(zhuǎn)，拔桿8的高度值是其內(nèi)尺徑比較大第二螺母11的高度值的三倍，當(dāng)?shù)诙菽?1的高度值較小時(shí)，通過增加第二螺母11的數(shù)量，從而保障螺栓拉伸器在使用時(shí)，拔桿8與第二螺母11均能處于穩(wěn)定的上移趨勢，從而對螺栓9進(jìn)行拉伸工作。使用時(shí)，先將支撐環(huán)1和油缸2固定到需要拉伸的螺栓9處德國自動回位多級型液壓螺栓拉伸器參考價(jià)