液壓扳手是一種廣泛應(yīng)用于石化、冶金、電力、重機等行業(yè)的工具,是以液壓為動力,提供大扭矩輸出,用于螺栓的安裝及拆卸的專業(yè)螺栓工具,經(jīng)常用來擰緊和拆松大于一英寸的螺栓。液壓扳手主要由三部分組成,框架,油缸和傳動部件。液壓扳手本體作為框架部分,油缸輸出力,油缸活塞桿與傳動部分組成運動副,油缸中心到傳動部件中心這個距離是液壓扳手有效力臂,油缸輸出力乘以力臂,就是液壓扳手理論輸出扭矩,由于摩擦阻力存在,有一定的摩擦系數(shù),液壓扳手實際輸出扭矩要小于理論輸出扭矩。但是,一些不正確的操作方式,也會影響到液壓扳手的使用壽命。如:1、每天的使用頻率較高,而且時間較長。2、做好對液壓扳手的保養(yǎng)也很重要,若沒有勤換液壓油、勤擦拭,會使其表面沾滿灰塵或油污,應(yīng)盡量保持扳手的整潔。3、對于所使用的工作環(huán)境,應(yīng)盡量保持周邊的環(huán)境干凈整潔,防止細小油煙污垢粉塵進入液壓扳手,以影響其使用性能和使用壽命。二、液壓扳手的保養(yǎng)方法液壓扳手很多用戶在購買液壓扳手后,只是在用到的時候會拿出來用一下,平時都會把它放工具箱。時間久了,不僅表面會生銹,而且用起來也不那么便利。那么,對于液壓扳手的保養(yǎng)。依照德國DIN3121&DIN3129標準。上海大功率驅(qū)動式液壓扳手包含哪些
這里尤其需要注意的就是液控閥。流量控制閥出現(xiàn)故障有可能導(dǎo)致壓力補正的裝置不工作。這有可能是因為閥芯中有灰塵或者套筒里的小孔有灰塵造成的,針對這樣的情況只要在流量的出口壓力差分解清洗就可以了。流量的調(diào)整軸回轉(zhuǎn)緊。導(dǎo)致這種狀況的原因有可能是因為調(diào)整軸上占有灰塵。這里清理起來很費勁,一般的器具根不能不可能清理到那里。我們可以采取量入的方式,讓他在第二次壓力升高的時候啟動六點一下的刻度,一次壓高級解清理。除了這些,液壓扳手還應(yīng)該注意方向控制閥的保養(yǎng)和維修。人工操作的時候發(fā)現(xiàn)閥桿的油封漏油,這有可能是油封破損造成的。這種情況只要打開缸蓋。上海定扭矩液壓扳手產(chǎn)品介紹可定制各種特殊規(guī)格的套筒。為了您能正確選擇套筒規(guī)格,請與HYDRA工程師聯(lián)系。
液壓系統(tǒng)在工作時,其壓力和容積損失,機械損失等都會轉(zhuǎn)化為熱能而使液壓油的油溫上升,特別是大功率閉式回路的液壓系統(tǒng)在進行連續(xù)長時間工作后,油液的溫升特別嚴重。油液的工作溫度直接影響液壓油及液壓元件的壽命,油溫的變化同時也會引起油液的黏度變化,從而導(dǎo)致機械系統(tǒng)運動速度不穩(wěn)定,所以控制油溫是很有必要的。一般的油溫控制都是采用兩點控制法,即將油液溫度的變化控制在一個允許范圍內(nèi),在起動系統(tǒng)工作時,由于油溫過低,液壓泵不能起動,對油液進行加熱是靠手動來控制的;而當液壓系統(tǒng)在工作中由于某種偶然的原因?qū)е掠蜏爻龉ぷ鳒囟壬舷?、且冷卻器效率不夠時,也是靠手動來控制卸載或停機,這就需要有人在現(xiàn)場進行監(jiān)視。若當監(jiān)視人員脫離現(xiàn)場時發(fā)生油溫過高的現(xiàn)象,而不能及時采取措施,就有可能造成液壓系統(tǒng)的損壞,系統(tǒng)不能再正常工作,這是兩點控制方法的一種大缺陷?,F(xiàn)介紹一種能對4個溫度點進行自動控制的四點溫控法,這種方法可用于大型液壓泵站。由溫度傳感器測量油液的實際溫度T,并將測得的信號輸入給溫控器,溫控器有4個輸出。在剛開機或油溫過低(T<T1)時,溫控器發(fā)出T1信號,使TP1閉合,接通加熱器,對油液進行加熱。當油溫T達到T1時。
并與上述容納槽14連接,用于調(diào)節(jié)上述容納槽14的高度。在對法蘭底部螺栓緊固時,將液壓扳手3預(yù)先放置于容納槽14內(nèi),且使液壓扳手3的操作部穿過容納槽14槽壁預(yù)留的缺口處,之后,將上卡盤11水平插于法蘭與管線端部之間的縫隙中,并使液壓扳手3的作業(yè)部對準待緊固螺栓,之后,調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)裝置15使得螺栓的螺帽伸入液壓扳手的作業(yè)部孔位內(nèi),接下來操作液壓扳手3緊固螺栓即可,作業(yè)完畢,通過高度調(diào)節(jié)裝置15調(diào)節(jié)高度,使得液壓扳手3作業(yè)部與緊固的螺栓脫離,繼續(xù)下一個螺栓的緊固,整個裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,在使用過程中可以有效的降低作業(yè)人員的勞動強度,實現(xiàn)更合理、更安全的作業(yè)。作為一種推薦的實施方式,上述高度調(diào)節(jié)裝置15包括螺桿151、手輪152和底盤153,上述下支撐盤13中部豎直設(shè)有上下貫穿其的螺孔,上述螺桿151穿過上述螺孔,并相互旋合,上述手輪152固定于上述螺桿151的下端,上述底盤153水平設(shè)置,并可轉(zhuǎn)動的安裝于上述螺桿151的上端,上述容納槽14可拆卸的安裝于上述底盤153上端,上述手輪152可在外力驅(qū)使下旋轉(zhuǎn)并帶動上述螺桿151旋轉(zhuǎn),從而帶動上述底盤153及容納槽14上下移動,通過擰動手輪152帶動螺桿151相對于螺孔旋轉(zhuǎn),即可帶動底盤153升降。包容設(shè)計適用于工作環(huán)境較差的枕軌生產(chǎn)線。
本實用新型屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種液壓扳手托舉裝置。背景技術(shù):在長輸管線的運行和投產(chǎn)過程中,經(jīng)常涉及到大口徑管線法蘭的安裝,由于法蘭口徑大,為了將法蘭緊固必須使用**液壓扳手。液壓扳手頭部較重,技術(shù)人員在操作液壓扳手時可能因為人員疲勞導(dǎo)致扳手脫落造成人身傷害,尤其是緊固法蘭底部螺栓時需要人員對液壓扳手進行托舉,更易出現(xiàn)液壓扳手脫落的情況。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓扳手托舉裝置,有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種液壓扳手托舉裝置,包括托舉支撐架,上述托舉支撐架包括上卡盤、連梁、下支撐盤、容納槽和高度調(diào)節(jié)裝置,上述上卡盤和下支撐盤均為水平設(shè)置的盤體,并上下間隔分布,上述連梁豎直設(shè)置于上述上卡盤和下支撐盤的同一側(cè)之間,其上下端分別與上述上卡盤和下支撐盤連接固定,上述容納槽安裝于上述下支撐盤上端,其槽口向上,上述容納槽內(nèi)部腔體與液壓扳手的形狀相匹配,并用于放置容納液壓扳手,上述高度調(diào)節(jié)裝置安裝于上述下支撐盤上,并與上述容納槽連接,用于調(diào)節(jié)上述容納槽的高度。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本實用新型還可以做如下改進。進一步。采用鋁鈦合金材料,一體成型,韌性高重量輕可360°x180°旋轉(zhuǎn)的油管接頭,自由旋轉(zhuǎn)適合首先空間操作。上海海塔液壓扳手聯(lián)系方式
工作頭可擴展的米制、英制六角驅(qū)動軸和套筒適用于空間狹小地方使用。上海大功率驅(qū)動式液壓扳手包含哪些
液壓扳手一般是由液壓扳手本體、液壓扳手泵站以及雙聯(lián)高壓軟管和重型套筒組成。液壓扳手泵可以是電動或者氣動兩種驅(qū)動方式。液壓扳手基本組成:液壓扳手是由本體、電動液壓泵、雙聯(lián)高壓油管、套筒組成。液壓泵啟動后通過馬達產(chǎn)生壓力,將內(nèi)部的液壓油通過油管介質(zhì)傳送到液壓扳手,然后推動液壓扳手的活塞桿,由活塞桿帶動扳手前部的棘輪使棘輪能帶動驅(qū)動軸來完成螺栓的預(yù)緊拆松工作。液壓扳手的本體主要由三部分組成,本體(也叫殼體),油缸和傳動部件。油缸輸出力,油缸活塞桿與傳動部分組成運動副,油缸中心到傳動部件中心距離是液壓扳手放大力臂,油缸出力乘以力臂,就是液壓扳手理論輸出扭矩。液壓扳手同步系統(tǒng)應(yīng)用:液壓扳手同步系統(tǒng)主要目的是為了避免法蘭面單邊受壓模式,這種模式會導(dǎo)致法蘭面的墊片因擠壓過度而失效,從而引起泄露。同步系統(tǒng)是兩臺或四臺液壓扳手同時連接到一臺泵上使用。根據(jù)液壓原理,多部液壓扳手同時工作,同時輸出設(shè)定扭矩,即可實現(xiàn)法蘭平行閉合,其扭矩精度達到3%。同步系統(tǒng)可一次將螺栓鎖緊,而單系統(tǒng)需多次加載,分步鎖緊,由此可見同步系統(tǒng)的效率遠大于單系統(tǒng)。液壓扳手主要分類及特點:液壓扳手有驅(qū)動液壓扳手和中空液壓扳手兩大系列。上海大功率驅(qū)動式液壓扳手包含哪些
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