液壓拉伸器主要用于各種規(guī)格螺栓的定值緊固和拆卸，液壓拉伸器的工作原理是利用液壓油缸直接對螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其彈性變形區(qū)內(nèi)被拉長，螺栓直徑微量變形，從而使螺母易于松動。液壓拉伸器安裝螺栓中軸線的位置，用于對螺栓進行軸向拉伸，實現(xiàn)螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的這種拉伸量決定了螺栓緊固所需的夾緊力。螺栓受到拉伸時，螺母會與法蘭接觸面脫離開來，液壓拉伸器下端有一個開口，供操作人員人工轉(zhuǎn)動螺母，通常螺母的轉(zhuǎn)動是通過一根金屬撥棍來撥動六角螺母外的一個撥圈來實現(xiàn)的（或直接撥動圓螺母）。卸掉液壓拉伸器中的油壓后，螺母和接合面緊貼，從而將螺栓的軸向形變鎖住，也就是將剩余的螺栓載荷鎖在螺母里。對螺栓施加的載荷與液壓缸中的油壓成正比關(guān)系，這樣的設(shè)計能夠非常精確地留住有效載荷。由于載荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉長，因此載荷產(chǎn)生所需的空間可以達到**小。帶拉伸螺母的單級拉伸器。上海橋梁鎖夾螺栓預(yù)緊器液壓螺栓拉伸器批發(fā)價

    其中，限位楔形塊7斜面的中部開設(shè)有滑槽701，拔桿8的側(cè)面設(shè)有與滑槽701相適配的滑塊801，且滑塊801與滑槽701活動套接，通過限位楔形塊7上的滑槽701對滑塊801進行限位，使得拔桿8*能夠相對限位楔形塊7的斜面進行上下移動，從而在旋轉(zhuǎn)限位楔形塊7是，拔桿8隨之旋轉(zhuǎn)，利用六個拔桿8作用于第二螺母11的六個側(cè)面，從而便于帶動第二螺母11在螺栓9上旋轉(zhuǎn)其中，拔桿8與滑塊801、限位楔形塊7與拔環(huán)套6均為一體式設(shè)計，且拔桿8的斜面靠近其底部的直角凸起，拔桿8與滑塊801、限位楔形塊7與拔環(huán)套6通過模具進行整體生產(chǎn)，拔桿8與滑塊801、限位楔形塊7與拔環(huán)套6的整體式設(shè)計方式，使得它們的承受力提高，以便穩(wěn)定的進行螺栓拉伸工作。其中，限位楔形塊7與拔桿8的接觸斜面為弧形斜面，進一步對限位楔形塊7斜面處的拔桿8進行限位，確保拔桿8在限位楔形塊7的斜面處上下移動的同時，隨限位楔形塊7的旋轉(zhuǎn)一起旋轉(zhuǎn)，拔桿8的高度值是其內(nèi)尺徑比較大第二螺母11的高度值的三倍，當?shù)诙菽?1的高度值較小時，通過增加第二螺母11的數(shù)量，從而保障螺栓拉伸器在使用時，拔桿8與第二螺母11均能處于穩(wěn)定的上移趨勢，從而對螺栓9進行拉伸工作。使用時，先將支撐環(huán)1和油缸2固定到需要拉伸的螺栓9處。負載回位液壓螺栓拉伸器商家活塞內(nèi)含螺紋的單級拉伸器。

    油缸2的內(nèi)圈活動套裝有拔環(huán)套6，且拔環(huán)套6頂部的外沿與頂環(huán)4的頂部接觸，拔環(huán)套6內(nèi)圈的底部設(shè)有六個對稱分布限位楔形塊7，每個限位楔形塊7的斜面上均對應(yīng)設(shè)有拔桿8，拔桿8內(nèi)側(cè)的底部設(shè)有直角凸起，六個拔桿8之間卡接有第二螺母11，即六個拔桿8的內(nèi)側(cè)分別與第二螺母11的六個面接觸貼合，且第二螺母11的底部與拔桿8側(cè)面的直角凸起接觸，拔桿8的另一側(cè)與限位楔形塊7的斜面完全貼合，拔桿8在限位楔形塊7的斜面處上下滑動，通過六個拔桿8在限位楔形塊7的斜面處上下移動，來控制六個拔桿8之間的間距，從而對一定范圍內(nèi)的不同尺寸的第二螺母11進行夾緊貼合，該范圍由限位楔形塊7的斜面長度值決定，并通過轉(zhuǎn)動拔環(huán)套6帶動第二螺母11在螺栓9上旋轉(zhuǎn)，使得第二螺母11旋轉(zhuǎn)至靠近***螺母10處，從而通過液壓設(shè)備向輸油管5內(nèi)注入液壓油，使得頂環(huán)4頂住拔環(huán)套6上移，拔環(huán)套6內(nèi)圈的六個限位楔形塊7與拔桿8的斜面作用，使得六個拔桿8帶動第二螺母11上移，由第二螺母11與螺栓9之間的螺紋作用，使得螺栓9在第二螺母11處進行向上拉伸，從而降低了被拉伸的螺栓9的長度，使得***螺母10處螺栓9的拉伸占有部分比例足夠大，被拉伸的螺桿的有效利用率提高，進而提高了工作效率，同時。

    液壓螺栓拉伸方式是利用液壓油缸直接對螺栓端頭施加外力，將螺栓拉伸到所需長度，然后用手輕輕將螺母擰緊，使施加的載荷得以保留。由于不受螺栓潤滑效果和螺紋摩擦大小的影響，拉伸方式可以得到更為精確的螺栓載荷。此外，拉伸工具還可對多個螺栓進行同步拉伸，使整圈螺栓受力均勻，得到均衡載荷。拉伸方式尤其適用于關(guān)鍵法蘭等緊固精度要求較高的接合應(yīng)用，它能使法蘭受力均勻地實現(xiàn)接合，真正地防止泄漏。液壓螺栓拉伸器主要由油缸、拉伸頭和支撐橋三部分組成。液壓缸位于螺栓中軸線的位置，用于對螺栓進行軸向拉伸，實現(xiàn)螺栓需要的拉伸力。分類：液壓拉伸器共有四大類：普通通用型、拉伸頭互換型、單極復(fù)位型和雙極復(fù)位型。四種液壓拉伸器工作壓力均為150Mpa。普通型適用于單規(guī)格螺栓的拉伸，重量輕、精度高。體積小、結(jié)構(gòu)緊湊；拉伸頭互換型通用性強，通過更換拉伸頭可適用于多個規(guī)格螺栓的拉伸；單級復(fù)位型活塞自動復(fù)位設(shè)計，適合頻繁使用；雙極復(fù)位型雙油缸設(shè)計，適用于空間狹小的工況。裝配時沒有摩擦力的作用，所以不必計算摩擦系數(shù)。

    液壓拉伸器是以液壓泵為動力源，在油壓的作用下帶動活塞缸中的活塞上移，從而帶動拉伸螺母向上移動，對螺紋連接的螺栓進行拉伸，拉長螺栓，使螺栓伸長達到所要求的變形量，實現(xiàn)螺栓的預(yù)緊或拆卸工作，其中，雙級式液壓螺栓拉伸器是通過雙氣缸同時運作對螺栓進行拉伸，工作效率更高，使用更加方便。但是，現(xiàn)有的雙級式液壓螺栓拉伸器在使用的過程中仍存在不足之處，不能增加撥環(huán)與工作螺母之間的緊密度，在撥動撥環(huán)進行轉(zhuǎn)動時，撥環(huán)與螺母之間易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，不方便對螺母進行轉(zhuǎn)動。所以，我們提出了一種雙級式液壓螺栓拉伸器以便于解決上述提出的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種雙級式液壓螺栓拉伸器，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上現(xiàn)有的雙級式液壓螺栓拉伸器不能增加撥環(huán)與工作螺母之間的緊密度，在撥動撥環(huán)進行轉(zhuǎn)動時，撥環(huán)與螺母之間易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙級式液壓螺栓拉伸器，包括雙級液壓缸拉伸器殼體、螺栓本體和撥環(huán)，所述雙級液壓缸拉伸器殼體的內(nèi)部設(shè)置有活塞，且雙級液壓缸拉伸器殼體的右側(cè)連接有進油口，所述雙級液壓缸拉伸器殼體的內(nèi)部貫穿有拉伸螺母。不能隨意提高液壓拉伸器輸入的工作壓力和螺栓拉伸長度，以免損壞密封圈和相關(guān)配合部件。德國液壓液壓螺栓拉伸器專業(yè)服務(wù)

根據(jù)用戶工況環(huán)境不同可訂制多級式螺栓拉伸器。上海橋梁鎖夾螺栓預(yù)緊器液壓螺栓拉伸器批發(fā)價

    本實用新型屬于靜機設(shè)備裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于拉伸螺栓伸出長度標定的裝置。背景技術(shù)：蒸汽發(fā)生器屬于核電站核一級設(shè)備，是核電站三大設(shè)備之一。大修期間，蒸汽發(fā)生器在役檢查結(jié)束后，需使用螺栓拉伸機對蒸汽發(fā)生器一次側(cè)人孔進行關(guān)孔作業(yè)。關(guān)孔作業(yè)中，為了保證人孔螺栓拉伸后螺紋受力平衡及**終拉伸數(shù)據(jù)的有效性達到密封效果，需提前測量螺栓頂部與人孔蓋板之間的高度并將其調(diào)整至合適高度。傳統(tǒng)測量方式采用鋼板尺進行測量，這個過程需要人員對共16顆螺栓中的每一顆進行測量。但是這種測量方式存在測量時間長，并且一回路劑量率高，會造成人員輻射水平增高、測量不準確等不利因素，存在制約現(xiàn)場工作進度的風險。目前，核電廠還沒有專門標定蒸汽發(fā)生器人孔螺栓伸出長度的工具。因此，急需設(shè)計一種新型裝置解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提供一種用于拉伸螺栓伸出長度標定的裝置，實現(xiàn)提高測量準確性并降低測量時間。本實用新型所采取的技術(shù)方案為：一種用于拉伸螺栓伸出長度標定的裝置，包括底座、支撐桿以及頂板，其中底座與支撐桿的下端垂直連接，支撐桿的上端與頂板垂直連接。所述底座為半圓環(huán)形。上海橋梁鎖夾螺栓預(yù)緊器液壓螺栓拉伸器批發(fā)價

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