氣動扳手在操作前注意換向開關(guān)的位置，以便在操作進氣閥時了解旋轉(zhuǎn)方向。請務必保證進入扳手氣動馬達的壓縮空氣：**大氣壓為。否則，可能/不可避免導致傳動系統(tǒng)故障、超速、破裂、輸出扭矩錯誤等危險情形。確保所有的軟管及其它連接裝置尺寸正確、安裝牢固；切勿使用已損壞的、磨損或老化的空氣軟管及其它連接裝置；建議在供氣線路上安裝一個緊急關(guān)閉閥門，并要讓他人了解它的安裝位置。在操作機器前，務必檢查油杯里是否有足夠的潤滑油，在缺少或沒有潤滑的情況下，會加快氣動馬達葉片磨損速度，導致工具性能降低、維護工作增加。身體姿態(tài)必須保持平衡和穩(wěn)定，在操作本工具時不要幅度過大。在開啟和操作工具的過程中，請預防和警惕運動中扭矩和力量的突然變化。如軟管故障或連接斷裂，可在軟管上流安裝一尺寸合適的空氣保險裝置，并在軟管內(nèi)部不關(guān)斷的情況下，通過任何軟管連接使用穩(wěn)固裝置來防止軟管的擺動。工具為帶反作用力臂的扭矩工具，機器產(chǎn)生的巨大扭矩都由反作用力臂吸收，所以，在操作時都必須為反作用力臂尋找足夠強度的支撐點。鑒于安全考慮，在機器工作時，務必遠離反作用力臂的工作范圍，否則，將可能/不可避免的對人身造成巨大的傷害。。360°的旋轉(zhuǎn)油管接頭，無使用空間限制。上海手動液壓扳手產(chǎn)品介紹

    上述高度調(diào)節(jié)裝置包括螺桿、手輪和底盤，上述下支撐盤中部豎直設有上下貫穿其的螺孔，上述螺桿穿過上述螺孔，并相互旋合，上述手輪固定于上述螺桿的下端，上述底盤水平設置，并可轉(zhuǎn)動的安裝于上述螺桿的上端，上述容納槽可拆卸的安裝于上述底盤上端，上述手輪可在外力驅(qū)使下旋轉(zhuǎn)并帶動上述螺桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動上述底盤及容納槽上下移動。進一步，還包括伸縮支撐架，上述伸縮支撐架包括移動底座、伸縮桿和安裝板，上述伸縮桿豎直安裝于上述移動底座上端，其伸縮端向上，上述安裝板豎直固定于上述伸縮桿的伸縮端一側(cè)，上述托舉支撐架通過上述連梁與上述安裝板可拆卸連接。進一步，上述安裝板背離上述伸縮桿的一側(cè)豎直設有插板，上述插板的下端朝向上述安裝板水平折彎，并相互連接固定，上述連梁背離上述容納槽的一側(cè)固定有卡座，上述卡座上設有上下貫穿其且與上述插板相匹配的插孔，上述插板自下而上可持續(xù)的插接上述插孔。進一步,上述移動底座包括座體和多個福馬輪，上述伸縮桿的下端固定有法蘭，上述法蘭通過螺絲固定于上述座體上端，多個上述福馬輪均勻間隔的安裝于上述座體下端。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)設計合理，在使用過程中可以有效的降低作業(yè)人員的勞動強度。上海定扭矩液壓扳手按需定制180°可調(diào)旋轉(zhuǎn)油管接頭設計使放張機能在軌枕模具上快速更換工作位置。

    從而調(diào)節(jié)容納槽14內(nèi)液壓扳手3的高度，使之與帶緊固螺栓或已緊固螺栓完成吻合匹配或脫離的操作，使用比較簡單。當然，高度調(diào)節(jié)裝置15也可以替換為具有同類似作用的產(chǎn)品，如電動液壓桿、氣缸、電動千斤頂?shù)取㈦娡茥U等。作為一種推薦的實施方式，如圖2所示，還包括伸縮支撐架2，上述伸縮支撐架2包括移動底座21、伸縮桿22和安裝板23，上述伸縮桿22豎直安裝于上述移動底座21上端，其伸縮端向上，上述安裝板23豎直固定于上述伸縮桿22的伸縮端一側(cè)，上述托舉支撐架1通過上述連梁12與上述安裝板23可拆卸連接，該設計的目的是：使得整個托舉支撐架1能夠不需要作業(yè)人員手動輔助，通過伸縮支撐架2即可調(diào)節(jié)高度，以及支撐承載托舉支撐架1，使得液壓扳手3作業(yè)比較平穩(wěn)。上述伸縮桿22可以是多節(jié)豎直設置并相互插接的連接管(插接處位于外部的管道上螺紋連接有擰緊螺絲，通過螺絲的擰動調(diào)節(jié)伸縮狀態(tài)，也可以是電動推桿等。作為一種推薦的實施方式，上述安裝板23背離上述伸縮桿22的一側(cè)豎直設有插板221，上述插板221的下端朝向上述安裝板23水平折彎，并相互連接固定，上述連梁12背離上述容納槽14的一側(cè)固定有卡座121，上述卡座121上設有上下貫穿其且與上述插板221相匹配的插孔。

實現(xiàn)更合理、更安全的作業(yè)。附圖說明圖1為本實用新型的液壓扳手托舉裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的液壓扳手托舉裝置的另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，各標號所**的部件列表如下：1、托舉支撐架，2、伸縮支撐架，3、液壓扳手，11、上卡盤，12、連梁，13、下支撐盤，14、容納槽，15、高度調(diào)節(jié)裝置，21、移動底座，22、伸縮桿，23、安裝板，151、螺桿，152、手輪，153、底盤，211、座體，212、福馬輪，221、插板。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。實施例：如圖1所示，本實施例的液壓扳手托舉裝置包括托舉支撐架1，上述托舉支撐架1包括上卡盤11、連梁12、下支撐盤13、容納槽14和高度調(diào)節(jié)裝置15，上述上卡盤11和下支撐盤13均為水平設置的盤體，并上下間隔分布，上述連梁12豎直設置于上述上卡盤11和下支撐盤13的同一側(cè)之間，其上下端分別與上述上卡盤11和下支撐盤13連接固定，上述容納槽14安裝于上述下支撐盤13上端，其槽口向上，上述容納槽14內(nèi)部腔體與液壓扳手的形狀相匹配，并用于放置容納液壓扳手3，上述高度調(diào)節(jié)裝置15安裝于上述下支撐盤13上。中空工作頭及過濾套 HTK系列-適用于中空式液壓扳手。

   液壓扭矩扳手是由本體、電動液壓泵、雙聯(lián)高壓油管、套筒組成。液壓泵啟動后通過馬達產(chǎn)生壓力，將內(nèi)部的液壓油通過油管介質(zhì)傳送到液壓扭矩扳手，然后推動液壓扭矩扳手的活塞桿，由活塞桿帶動扳手前部的棘輪使棘輪能帶動驅(qū)動軸來完成螺栓的預緊拆松工作。液壓扭矩扳手泵可以是電動或者氣動兩種驅(qū)動方式。液壓扭矩扳手本體液壓扭矩扳手的本體主要由三部分組成，本體(也叫殼體)，油缸和傳動部件。油缸輸出力，油缸活塞桿與傳動部分組成運動副，油缸中心到傳動部件中心距離是液壓扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液壓扳手理論輸出扭矩。動力單元液壓扳手泵是液壓扳手的動力單元.。液壓扳手泵屬于高壓泵，工作壓力一般為70MPa，常見的有電動液壓泵和氣動液壓泵。液壓扳手泵由馬達(電機或氣馬達)、泵、管路、電氣控制等組成;泵常見的有二級泵和三級泵，一般的二級泵是低壓齒輪泵和高壓柱塞泵。齒輪泵為柱塞泵提供帶壓液壓油，齒輪泵和柱塞泵的換壓力為7-10MPa。三級泵的結(jié)構(gòu)多樣，典型的采用全部為柱塞泵的結(jié)構(gòu)，低壓4根大直徑柱塞，中壓2根小直徑柱塞，高壓2根小直徑柱塞。也有三級泵采用一級泵為齒輪泵，二級、三級泵為柱塞泵包容設計適用于工作環(huán)境較差的枕軌生產(chǎn)線。上海進口液壓扳手按需定制

可定制各種規(guī)格的過濾套。上海手動液壓扳手產(chǎn)品介紹

    液壓扳手全名液壓力矩扳手，作為各種工程施工中常用到的一種工具，液壓扳手發(fā)揮著其他工具無法替代的作用。雖說這類工具構(gòu)造較為精巧，但也要做好日常的保養(yǎng)工作，才能增強其使用壽命。通常在液壓扳手的構(gòu)造上，有橡膠制品、密封圈等橡膠材料，由于扳手在長期工作中需不斷的拉伸擠壓，會造成部分構(gòu)件的老化斷裂。所以，要及時做好對這些細小構(gòu)件的修補與替換保養(yǎng)工作。如何做好對液壓扳手的保養(yǎng)維護:1、液壓扳手在搬運和使用的過程中一定要避免摔碰，錘擊，盡可能的減少對其損壞；2、液壓扳手使用的工作液是液壓油，所以不能夠使用酒精、水等介質(zhì)替換，另外，所使用的液壓油必須是清潔、純凈的才可使用；3、在平時使用中，若扳手上殘留了各種油污，應立即用干凈抹布擦拭干凈；4、若是長期不使用液壓扳手，一定要給其做好防銹準備。常用的防銹方法是將凡士林涂抹在液壓扳手上，以作防銹處理，然后將其放置在原來的箱子中，在干燥、溫度適宜的室內(nèi)進行儲存；5、為了防止污物污染工作油液，所以要將液壓系統(tǒng)中連接油管的接頭換成螺紋堵頭；6、高壓膠管在長期的使用后，會降低強度，所以我們在使用了一段時間后，需要用高壓膠管進行更換；7、在使用液壓扳手之前。上海手動液壓扳手產(chǎn)品介紹

上海海塔機械制造有限公司辦公設施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務，以誠信、敬業(yè)、進取為宗旨，以建HYDRA,上海海塔,海特爾產(chǎn)品為目標，努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。公司以用心服務為重點價值，希望通過我們的專業(yè)水平和不懈努力，將冶金技術(shù)、機械工程、動力與電氣技術(shù)專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的“四技” 服務。銷售機電設備及配件，金屬材料，建筑材料，五金交 電，從事貨物及技術(shù)的進出口業(yè)務，設備租賃。主導產(chǎn)品：1、螺栓工具；2、頂升工具；3、拉拔工具；4、剪切工具或其他 等業(yè)務進行到底。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的液壓扳手，千斤頂，拉馬，拉伸器。