預塑動作選擇:根據(jù)預塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設(shè)有三種選擇。(1)固定加料:預塑前和預塑后噴嘴都始終貼進模具,注座也不移動。(2)前加料:噴嘴頂著模具進行預塑加料,預塑完畢,注座后退,噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是:預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴,避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出,預塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞,影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。(3)后加料:注射完成后,注座后退,噴嘴離開模具然后預塑,預塑完再注座前進。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料,由于噴嘴與模具接觸時間短,避免了熱量的流失,也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。本機采用PLC+人機界面顯示屏控制,性能高、速度高、效率高。松江區(qū)如何成型機產(chǎn)品
成型機的安全裝置:開始:急停按鈕一般每個操作盒上面都有,為紅色較大較顯眼按鈕。按下后整個設(shè)備緊急停止。有些設(shè)備成型鼓如在定型和超定型位時(反包,壓胎面,壓膠芯,都在超定型位)會拉預定型寬。只在設(shè)備緊急情況或者手動不管用的時候使用。如按下急停修復后,開機前較好全部找下零點,有的設(shè)備不找零點不工作。第二:安全繩一般主輔機上料區(qū),三鼓主機操作臺上方都會有安全繩,為包皮鋼絲繩。一側(cè)有復位開關(guān),用力拉下后設(shè)備緊急停止,警示燈亮。和急停按鈕差不多,按下警示燈下的橡膠復位開關(guān)就可復位。不同于急停的是不需要設(shè)備歸零,只要按下復位開關(guān),設(shè)備操作臺報警復位就可繼續(xù)生產(chǎn)。所要注意的是,安全繩拉下后設(shè)備停止有些廠家設(shè)備的氣壓會繼續(xù)。有次青島高校小兩鼓在主機上胎面工步時,輔機換內(nèi)襯層不小心拉下安全拉繩,設(shè)備停止,輔機不知道復位開關(guān),主機就跑后面復位時,中鼓還在繼續(xù)充氣,把胎筒沖爆,只能扒胎處理。青浦區(qū)什么成型機標準是自動化規(guī)模生產(chǎn)必不可少的設(shè)備。
操作方法:⒈選擇平整臺面,放穩(wěn)機器,可以將機箱腳拉開使機器面板便于觀察。⒉將手持感應頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。注意定位缺口·⒊將電源線的插頭一端插入機箱后板上的插座,另一端插入電源供給插座,請務(wù)必使用單相三線制電源。⒋打開機箱后板上的“電源總開關(guān)(POWER SW.)”,按面板“電源開關(guān)(SWITCHING)"鍵,待“準備(WARM UP) "綠色指示燈亮,機器就可以工作。⒌按住“設(shè)定按鈕(SETTING BUTTON)”鍵,設(shè)定為合適值,一般在0.5-2.0秒之間。⒍將感應頭放在容器蓋上面,按一下手柄上的啟動按鈕,這時“加熱(HEATING)”紅色指示燈亮,表示正在加熱,感應頭不要移開,“加熱(HEATING)”紅色指示燈滅后再移去感應頭,等“準備(WARM UP)”綠色指示燈亮或機內(nèi)蜂鳴器短聲“嘟”提示后又可以進行下一個容器的封口作業(yè)。
塑料注射成型機的維護與保養(yǎng):我國塑料加工企業(yè)星羅其布,遍布全國各地,設(shè)備的技術(shù)水平參差不齊,大多數(shù)加工企業(yè)的設(shè)備都需要技術(shù)改造。這幾年來,我國塑機行業(yè)的技術(shù)進步十分明顯,尤其是注塑機的技術(shù)水平與國外產(chǎn)品的差距較大縮小,在控制水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外觀造型等方面均取得明顯改觀。選擇國產(chǎn)設(shè)備,以較小的投入,同樣也能生產(chǎn)出與進口設(shè)備質(zhì)量相當?shù)漠a(chǎn)品。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。要有好的制品,必須要有好的設(shè)備。設(shè)備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律,人們掌握了這種規(guī)律,就可以預防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕,延長設(shè)備的使用周期,保證設(shè)備的完好率適用于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用,如需變換紙箱規(guī)格時。
成型機的安全裝置:1.安全拉繩安全拉繩一般在左右移動帶束層供料架的小兩鼓輔機側(cè)。為防止帶束層供料架左右移動時碰觸傷人。安全拉繩拉下后輔鼓報警,輔機停止工作,主機不受影響。輔機換料,異常情況都需要把安全拉繩拉下并相應的帶束層操作盒動處理。有些企業(yè)已經(jīng)把安全拉繩更換為反射光電開關(guān),這樣就更安全,更方便。2.安全毯一般主輔機腳踏板后面,修胎位置,以及三鼓成型鼓下面都有地毯式的橡膠地面為安全毯。如傳遞環(huán)傳遞時,軌道中間的安全毯站人后傳遞環(huán)不動,人離開安全毯后無需報警復位傳遞環(huán)繼續(xù)。輔機安全毯站人后胎面供料架不會伸出,傳遞環(huán)不取胎面。三鼓主機安全毯站人墊膠供料架不伸出。自動密封下底膠帶的流水線設(shè)備,機器全部采用PLC+顯示屏控制。崇明區(qū)時代成型機圖片
成型機電腦采用進口PLC的電腦主機芯片,匹配液晶顯示屏。松江區(qū)如何成型機產(chǎn)品
注塑成型條件要點:1.背壓:一般設(shè)定愈低愈好,但為求進料均勻,建議使用3至14Kg/cm2。2.注塑速度:射速與澆口設(shè)計有很大關(guān)系,使用直接澆口或邊緣澆口時,為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象,則應用較慢之射速。另外,如成品厚度在5.0㎜以上,為避免氣泡或凹陷,慢速射出會有幫助。一般而言,射速原則為薄者快,厚者慢。3.注塑壓力:較高為了迅速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為850至1400 Kg/cm2,可2400Kg/cm2。4.保壓:從注塑切換為保壓時,保壓要盡量低,以免成型品發(fā)生殘留壓力。而殘留壓力可用退火方式來去除或減輕,條件是將成型品加濕120至130℃處理,約三十分鐘至一小時。松江區(qū)如何成型機產(chǎn)品
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