氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
高溫高真空釬焊爐,主要用于高溫不銹鋼釬焊與銅釬焊及高溫銅材料真空退火,也可用于低溫粉末冶的真空燒結(jié),不銹鋼產(chǎn)品釬焊,燒結(jié),固溶,失效,退火,回火620℃以上,銅失效,光亮退火,銅釬焊等。產(chǎn)品特點(diǎn):真空釬焊爐是由主機(jī)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。1、實(shí)現(xiàn)高真空度,確保工件處理質(zhì)量;2、加熱元件均勻布置,保證爐膛溫度均勻性;3、石墨發(fā)熱、石墨氈隔熱;4、觸摸屏界面友好而實(shí)用,可顯示和監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),可調(diào)用、編輯和存儲(chǔ)燒結(jié)工藝,并具動(dòng)態(tài)顯示、歷史數(shù)據(jù)可記錄并導(dǎo)出功能;5、具有安全互鎖、故障診斷和異常報(bào)警功能。釬焊爐的一般工藝流程。岳陽真空鋁釬焊爐生產(chǎn)
真空釬焊爐的泄漏率是影響釬焊接頭質(zhì)量的重要因素之一,當(dāng)真空釬焊爐的泄漏率太大,不符合比較大允許泄漏率或真空釬焊爐出現(xiàn)漏氣時(shí),都會(huì)引起焊件的氧化,因此,把真空釬焊爐的漏氣率控制在比較大允許漏率(通常應(yīng)小于10~6Pa·m3/S)以下,是十分重要的。此外,國內(nèi)許多真空設(shè)備制造廠家,還采用控制設(shè)備的后升率,即真空系統(tǒng)主閥關(guān)閉后爐內(nèi)的壓強(qiáng)升高率通常不允許超過0~75Pa/h的標(biāo)準(zhǔn),借以保證爐子所應(yīng)具有的比較小漏率。在真空釬焊時(shí),通常采用氬氣或氮?dú)庾鳛楣ぷ鳉怏w,它們一方面被用做強(qiáng)迫冷-卻氣體,一方面用做對(duì)蒸發(fā)壓高的釬料(如銅或銅合金)的保護(hù)性氣體。為了減少氣體中氧的含量,要求其純度愈高愈好,這是因?yàn)樵诟邷貢r(shí)即使含氧量極微小,也會(huì)對(duì)元件氧化使其變色。福建天然氣釬焊爐制造商釬焊爐需要定期維護(hù)嗎?
現(xiàn)象:釬焊加熱時(shí),高溫?fù)舸犭娕脊軞?,熱電偶傳?dǎo)溫度顯示屏記錄明顯不正確。大氣隨著管殼進(jìn)入爐內(nèi),使真空爐真空快速下降,產(chǎn)品氧化而報(bào)廢。一般熱電偶?xì)舸?,在上一爐產(chǎn)品靠近熱電偶邊明顯發(fā)霧或發(fā)黑。解決辦法:在釬焊過程中,記錄溫度不穩(wěn)定,有時(shí)超溫或低于爐內(nèi)實(shí)際溫度。發(fā)現(xiàn)以上兩點(diǎn)時(shí)必須停爐更換熱電偶或殼。當(dāng)熱電偶擊穿,微量空氣進(jìn)入爐腔,產(chǎn)品發(fā)黑,可以退白或再次釬焊。在高溫時(shí),管殼擊穿時(shí)間短,截面少時(shí),必須重新釬焊,釬焊爐溫必須高于上爐溫度5度才能退白。如果擊穿時(shí)間半小時(shí)以上,擊穿截面大,爐內(nèi)產(chǎn)品基本報(bào)廢。
真空釬焊爐是熱處理的大型設(shè)備,能夠進(jìn)行真空釬焊、真空退火、真空時(shí)效等多種加工。現(xiàn)象:在裝夾過程中,用在底板上瓷片,因質(zhì)量差在裝夾后,受壓后高溫釬焊陶瓷形成很少塊狀,在上油過程中沾在底版或片子上,產(chǎn)品堆疊運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成。解決辦法:出爐注意,或改正陶瓷片或改正流程不用陶瓷片。現(xiàn)象:指裝夾夾緊環(huán)在釬焊過程中松落碰到產(chǎn)品片子或法蘭,造成產(chǎn)品報(bào)廢,叫沾抓報(bào)廢。解決辦法:在進(jìn)爐時(shí)爪與爪之間相對(duì),或可用小鐵條隔離或用鐵絲捆綁解決,另在設(shè)計(jì)要求考慮夾緊環(huán)位置和方法。真空釬焊爐加工流程有哪些?
釬焊爐緊急狀況解決:已、斷電。斷電3分鐘之內(nèi),釬焊爐無需救火,只必須關(guān)掉氨溶解爐二氧化氮通道閘閥,開啟飲用水。但要時(shí)刻觀查爐門的用火,火苗一直往爐內(nèi)內(nèi)點(diǎn)燃,必需時(shí)就需要充氮救火。修復(fù)電之后,將機(jī)器設(shè)備修復(fù)到一切正常運(yùn)行狀態(tài)。2、斷電時(shí)間太長,釬焊爐采用鍋爐吹管對(duì)策,先救火,再減溫。另外關(guān)掉氨溶解爐二氧化氮通道閥,開啟過濾閥。開啟飲用水。修復(fù)電之后,釬焊爐溫度降至500℃下列再打火,(不建議高溫打火)二、斷水。斷水后,運(yùn)行預(yù)留水。盡快地恢復(fù)水冷系統(tǒng)。釬焊爐應(yīng)用在哪些行業(yè)上?柳州連續(xù)釬焊爐批發(fā)
高溫釬焊爐如何操作流程更省時(shí)省力?岳陽真空鋁釬焊爐生產(chǎn)
釬焊爐排煙熱損失是各種熱損失中比較大的一種。由于爐灶類型不同,排煙熱損失占總能耗的30%-70%。因此,回收煙氣余熱是工業(yè)爐節(jié)約燃料的重要措施之一。通過換熱器回收煙氣余熱頂熱燃燒所需的空氣,可節(jié)約10%-30%的能源。過去,我廠熱處理爐的燃燒器都使用低壓渦流燃燒器。由于空氣和煤氣混合比例差,煤氣不能完全燃燒,加熱不均勻,燃燒效率低。點(diǎn)火時(shí)用明火點(diǎn)燃,既不衛(wèi)生也不安全。與日本聯(lián)合設(shè)計(jì)改造后的高速燃燒器配備了電點(diǎn)火器和火焰監(jiān)控器。具有自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)調(diào)節(jié)控制、熄火保護(hù)等功能。高速燃燒器的特點(diǎn)是:高速熱氣流增強(qiáng)了爐內(nèi)氣體循環(huán),提高了溫度均勻性,保證了產(chǎn)品質(zhì)量;操作方便,自動(dòng)控制,自動(dòng)控制,熄火保護(hù)。高速燃燒器的特點(diǎn)火強(qiáng)化了爐內(nèi)的氣體循環(huán),提高了溫度均勻性,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。岳陽真空鋁釬焊爐生產(chǎn)
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