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茂名真空鋁釬焊爐設(shè)備

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-09-21

連續(xù)式高溫釬焊爐組成部分:該設(shè)備由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(進(jìn)料段)、預(yù)熱段、加熱爐體、冷卻段、從動(dòng)機(jī)構(gòu)(出料段)、水路氣路控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及液氨分解爐等組成。1、工作原理,工件通過不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng),工件放置在網(wǎng)帶上面,從預(yù)熱段進(jìn)口處進(jìn)入,通過網(wǎng)帶傳輸,經(jīng)預(yù)熱、加熱(釬料熔化)、冷卻。從冷卻段出料的工件在馬弗內(nèi)紿終有純氫氣體保護(hù),由于氫氣的還原性,使產(chǎn)品表面光亮,不氧化。工件焊接是通過對(duì)工件的加熱,使填充材料(釬料)熔化,利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料填充母材之間的間隙,經(jīng)冷卻之后達(dá)到焊接目的。2、工作流程,手工上料→網(wǎng)帶傳動(dòng)→預(yù)熱段→網(wǎng)帶傳動(dòng)→加熱段(釬料熔化)→網(wǎng)帶傳動(dòng)→冷卻段→手動(dòng)下料。連續(xù)式高溫釬焊爐用途:本設(shè)備在液氨分解爐制取氫氣作保護(hù)氣氛的情況下,使用銅、銀作釬焊料連續(xù)釬焊鐵基工件,不相干機(jī)油冷卻器,銅基工件及不銹鋼工件的淬火和光亮處理。釬焊爐應(yīng)用在哪些行業(yè)上?茂名真空鋁釬焊爐設(shè)備

真空釬焊爐從基本結(jié)構(gòu)上分為冷壁真空爐和熱壁真空爐。熱壁真空爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,多用于試驗(yàn),工業(yè)上采用的大部分均為冷壁真空爐。    冷壁真空爐按照結(jié)構(gòu)、功能等又可以分為許多種類。按結(jié)構(gòu)布置形式分為立式、臥式;按真空室數(shù)量分為單室、雙室和三室;按加熱元件材料類型分為金屬加熱體爐、石墨加熱體爐等;按冷卻方式分為無(wú)快冷功能爐、氣淬真空爐、油淬真空爐等。此外,真空爐還可以按使用功能、冷卻結(jié)構(gòu)方式、真空度高低、溫度高低等分類,如鋁釬焊爐、外循環(huán)真空氣淬爐、超高真空釬焊爐等。圖給出了幾種典型結(jié)構(gòu)的真空釬焊爐的示意圖。    冷壁真空釬焊爐由真空爐體、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加熱電源、水冷系統(tǒng)及快冷系統(tǒng)等組成。圖為典型鋁用真空釬焊爐的基本結(jié)構(gòu)。陜西釬焊爐NB連續(xù)式釬焊爐自動(dòng)化的重要性是什么?

鋁釬焊爐主要用途:可控氣氛鋁西安釬焊爐系統(tǒng),主要用于鋁質(zhì)水箱、油冷器、中冷器、暖風(fēng)、管帶式冷凝器、蒸發(fā)器、平行流式冷凝器、層疊式蒸發(fā)器、電站空冷器等工件在氮?dú)獗Wo(hù)氣氛下進(jìn)行連續(xù)釬焊。特點(diǎn):采用高性能耐火材料,確保爐子的保溫性能優(yōu)越,設(shè)備的空載損耗??;西安釬焊爐保護(hù)氣氛配氣系統(tǒng)及氣密保護(hù)幕簾設(shè)計(jì)制作精細(xì),保證高純氮?dú)夂牧啃。沟谜麄€(gè)設(shè)備節(jié)能省氣,降低用戶生產(chǎn)運(yùn)行成本;精細(xì)合理的加熱爐分區(qū),高精度的先進(jìn)控溫儀表的硬件選用和軟件參數(shù)調(diào)整,使得爐子控溫精度極高(±0.2℃)、釬焊區(qū)(575℃~610℃)的產(chǎn)品溫差≤±3℃;采用先進(jìn)的變頻調(diào)速傳送帶控制系統(tǒng),使得工件實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速傳動(dòng),*控制工件在各加熱區(qū)的運(yùn)行時(shí)間,確保鋁釬焊加熱曲線*實(shí)現(xiàn);采用高精度的氧分析儀為實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量鋁釬焊爐爐內(nèi)氣氛提供先進(jìn)的手段。

連續(xù)式鋁釬焊爐具有以下特點(diǎn):1、噴淋主體表面做鈍化處理,外觀漂亮,釬劑回收效果好,可有效防止釬劑在噴淋室內(nèi)釬劑堆積的情況,清理也非常方便,可有效吹除表面殘留多余的釬劑。2、噴淋攪拌系統(tǒng)人性化設(shè)計(jì),釬劑回收桶安裝有雜質(zhì)過濾,桶設(shè)計(jì)成深桶結(jié)構(gòu),可有效防止釬劑因攪拌而溢出,而影響美觀。3、釬焊爐清渣室安裝有氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng),由于清渣室溫度較高,煙氣余熱回收系統(tǒng)可充分利用煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣,熱損失小,間接的降低了釬焊爐對(duì)氮?dú)饧訜岫鴵p失的能耗。4、節(jié)能型設(shè)計(jì),氮?dú)獾膿p失主要在進(jìn)料口與出料口,爐膛兩側(cè)面與金屬簾銜接更加緊密,金屬簾在長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)卷曲,鎖住氮?dú)馔庖纭?、全自動(dòng)電氣控制系統(tǒng),PLC智能控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)兩種無(wú)擾切換模式,能準(zhǔn)備無(wú)誤的記錄各區(qū)的溫度曲線,對(duì)釬焊爐程序化控制,可非常方便的設(shè)定所需要的升溫時(shí)間,為保護(hù)爐膽做出共享。觸摸屏可對(duì)各線路、電機(jī)、溫控、變頻器的故障進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)報(bào)警。真空釬焊爐停循環(huán)水怎么辦?

    鋁釬焊爐設(shè)備有什么優(yōu)點(diǎn)?1、生產(chǎn)線全部采用高性能的陶瓷纖維棉制品,確保爐子的保溫性能;在減小熱量的同時(shí)使得直接升溫(常溫至630℃)2個(gè)小時(shí)左右;同時(shí)也可實(shí)行程序分段升溫,升溫時(shí)間可調(diào);2、釬焊爐爐體馬弗(瑞典316L板材)采用大型折邊機(jī)一次成型,Z大12米馬弗整板整體折邊,底部壓V型槽一條,整體馬弗只有側(cè)面兩條焊縫;整體一次型馬弗減少了焊接時(shí)的應(yīng)力變形,在使用過程中減小受熱不均凹凸?fàn)钭冃巍?、釬焊爐采用上、下、前、后分區(qū),通過調(diào)功調(diào)壓控制,使得爐子控溫精度極高(±1℃),釬焊區(qū)溫度均勻性在±2℃之內(nèi),確保釬焊爐所需的敏感和特殊的溫度要求。4、溫度控制由智能溫控儀表實(shí)行PID調(diào)節(jié),均勻升溫,可設(shè)定超溫報(bào)警,PID比例積分微分調(diào)節(jié);網(wǎng)帶通過變頻器實(shí)行無(wú)級(jí)調(diào)速,傳動(dòng)是通過加速式開啟,減速式停止,減小了網(wǎng)帶瞬間受力,并具有過載急停和報(bào)警。5、采用人機(jī)界面(觸摸屏),現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地操作簡(jiǎn)單;與儀表及變頻器實(shí)行RS485通訊,可對(duì)儀表進(jìn)行溫度設(shè)定,溫度讀取,變頻器設(shè)定,一次性可實(shí)時(shí)記錄至少7個(gè)區(qū)的溫度曲線和網(wǎng)帶運(yùn)行速度,并可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行下載→處理→分析,數(shù)據(jù)存儲(chǔ)≥1年;并可對(duì)各種風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)、網(wǎng)帶傳送進(jìn)行故障報(bào)警、顯示并記錄。 真空釬焊爐體內(nèi)壁表面放氣。齊齊哈爾連續(xù)釬焊爐價(jià)格

釬焊爐的應(yīng)用及使用方法介紹。茂名真空鋁釬焊爐設(shè)備

真空釬焊爐的泄漏率是影響釬焊接頭質(zhì)量的重要因素之一,當(dāng)真空釬焊爐的泄漏率太大,不符合比較大允許泄漏率或真空釬焊爐出現(xiàn)漏氣時(shí),都會(huì)引起焊件的氧化等問題,因此,把真空釬焊爐的漏氣率控制在比較大允許漏率(通常應(yīng)小于10~6Pa·m3/S)以下,是十分重要的。此外,國(guó)內(nèi)許多真空設(shè)備制造廠家,還采用控制設(shè)備的后升率,即真空系統(tǒng)主閥關(guān)閉后爐內(nèi)的壓強(qiáng)升高率通常不允許超過0~75Pa/h的標(biāo)準(zhǔn),借以保證爐子所應(yīng)具有的比較小漏率。茂名真空鋁釬焊爐設(shè)備

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