氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
真空爐主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷-金屬封接等。真空爐的主要功能下面一一說明:真空淬火(回火、退火):就是通過把材料或零件在真空狀態(tài)下按工藝規(guī)程加熱、冷卻來達(dá)到預(yù)期性能的一種處理方法。真空釬焊:即在真空狀態(tài)下,把一組焊接件加熱到填充金屬熔點(diǎn)溫度以上,但低于基體金屬熔點(diǎn)溫度,借助于填充金屬對(duì)基體金屬的濕潤(rùn)和流動(dòng)形成焊縫的一種焊接工藝(釬焊溫度因材料不同而異)。真空燒結(jié):即在真空狀態(tài)下,把金屬粉末制品加熱,使相鄰金屬粉末晶粒通過粘著和擴(kuò)散作用而燒結(jié)成零件的一種方法。真空加磁:主要適用于金屬材料加磁處理。石墨在真空爐上的應(yīng)用,簡(jiǎn)化了真空爐的設(shè)計(jì)制造。日照真空爐工作原理
真空爐的泄漏檢測(cè)主要采用兩種方法:噴吹法和吸嘴法。噴吹法是傳統(tǒng)的泄漏檢測(cè)方法,它是將爐膛抽成真空,并在爐外施加氦氣(比如連接氦質(zhì)譜儀),然后觀察結(jié)果。另一種方法是吸嘴檢測(cè)法,適用于您的檢測(cè)對(duì)象不能抽真空的情況。采用該方法時(shí),需要將一種示漏氣體(比如氦氣)充入被檢測(cè)對(duì)象。被檢測(cè)對(duì)象的例子包括換熱器、水冷法蘭、水冷風(fēng)機(jī)和軸、電饋通、水套等。當(dāng)被檢測(cè)對(duì)象充入示漏氣體后,使用傳感器檢查其外部是否有任何氣體漏出。氦質(zhì)譜儀也可用于這種檢測(cè)方法。麗水真空爐制造商當(dāng)完成了真空爐和惰性氣體的全部泄漏檢測(cè)后,必須逐個(gè)消除每一處泄漏。
不考慮量身定做、高度專業(yè)化的系統(tǒng),市場(chǎng)上大部分的燒結(jié)爐可以分為周期式真空爐和連續(xù)式氣氛爐。注射成形和催化/脫脂后的褐色零件包含有殘余的聚合物,這兩種爐型都提供了熱法去除聚合物的方案。一方面,如果是量產(chǎn)完全一致或者形狀相似的相對(duì)大型的零件,充分利用連續(xù)式氣氛爐比較合適。在這種情況下,周期短、燒結(jié)產(chǎn)能高,可以得到有利的成本收益率。然而在中小規(guī)模的生產(chǎn)線上,這種比較低年產(chǎn)量150—200t、投入成本高、體積大的連續(xù)式氣氛爐并不經(jīng)濟(jì)。而且,連續(xù)式氣氛爐在維護(hù)上需要更長(zhǎng)的停機(jī)時(shí)間,降低了生產(chǎn)靈活性。
關(guān)鍵是做好停電應(yīng)急措施,控制柜應(yīng)有電源急停裝置。必須做好停電的預(yù)防措施!碰上突然停電時(shí)可用發(fā)電機(jī)抽冷卻水,也可沖氮?dú)饫鋮s真空爐。防止真空爐因停電而超溫?fù)p壞密封圈。真空爐的循環(huán)水系統(tǒng)嚴(yán)禁斷水!冷卻水的壓力必須按照額定壓力設(shè)備冷卻水進(jìn)口處壓力:0.15~0.3MPa、流量約30m3/h。進(jìn)水溫度≤32℃、推薦用戶主水泵配揚(yáng)程約50m,流量約30m3/h。需要水池及冷卻塔。壓縮空氣源:0.4~0.8MPa、流量:1m3/h。真空爐因?yàn)榘惭b了水溫、水壓和流量繼電器,當(dāng)出現(xiàn)不正常情況時(shí)應(yīng)能斷電,并及時(shí)報(bào)警。真空爐的真空抽氣系統(tǒng)中配備與電源聯(lián)鎖的自動(dòng)閥門,在發(fā)生停電事故時(shí)能夠關(guān)斷抽氣管路,防止空氣和真空泵油進(jìn)入爐內(nèi)。冷卻系統(tǒng)是真空爐的重要部分。
目前我國(guó)在各行業(yè)中使用的真空爐基本上都是單室或雙室間歇式真空爐,其缺點(diǎn)是效率低、能耗大、成本高、產(chǎn)量小、不適合大批量生產(chǎn)。為了克服間歇式真空爐存在的上述缺點(diǎn),滿足現(xiàn)代工業(yè)大批量生產(chǎn)的需要,本公司技術(shù)**在多年研制單室、雙室間歇式真空爐的基礎(chǔ)上,針對(duì)連續(xù)式真空爐的關(guān)鍵性技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān),開發(fā)、精心設(shè)計(jì),成功地研制出多室連續(xù)式真空爐。產(chǎn)品為全自動(dòng)流水線式多室組合機(jī)電一體化真空加熱設(shè)備,其結(jié)構(gòu)新穎,操作簡(jiǎn)便,性能先進(jìn),運(yùn)行可靠。是對(duì)傳統(tǒng)單室間歇式真空爐進(jìn)行升級(jí)換代的理想設(shè)備。學(xué)會(huì)正確選用真空爐,不僅可以為工藝生產(chǎn)提供便捷的條件,還可以為企業(yè)節(jié)約成本。平頂山真空爐價(jià)格
運(yùn)行一組真空爐不僅能提供富余的生產(chǎn)線,而且可以同時(shí)運(yùn)行不同工藝程序。日照真空爐工作原理
真空爐的優(yōu)點(diǎn):1)完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳,可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對(duì)于那些在刃磨時(shí)只磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關(guān)系極大。2)對(duì)環(huán)境無污染,不需進(jìn)行三廢處理。3)爐溫測(cè)定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大,若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán),仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。4)機(jī)電一體化程度高。在溫度測(cè)控精度提高的基礎(chǔ)上,工件移動(dòng)、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定,按步驟實(shí)施淬火和回火。5)能耗明顯低于鹽浴爐。現(xiàn)代先進(jìn)的真空爐加熱室采用質(zhì)量隔熱材料制成的隔熱墻和屏障,可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi),節(jié)能效果明顯。日照真空爐工作原理
佛山市翔科工業(yè)電爐有限公司擁有從事零散件、標(biāo)準(zhǔn)件、大型工件批量生產(chǎn)的各種材料工藝設(shè)備的開發(fā)、生產(chǎn)、加工、非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)制造、銷售為一體的高新科技企業(yè),注冊(cè)資本伍佰萬元人民幣,員工近六十人,年生產(chǎn)值達(dá)貳仟多萬元人民幣。擁有三十多年的成熟技術(shù)經(jīng)驗(yàn),固定的一批集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、售后的專業(yè)團(tuán)隊(duì),以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以客為尊,以環(huán)保高效節(jié)能的產(chǎn)品為中心,專業(yè)承接以電、氣、油、煤為能源的加熱、釬焊、保溫、燒結(jié)、時(shí)效、真空處理等各種國(guó)標(biāo)及非標(biāo)熱處理設(shè)備的開發(fā)、制造,產(chǎn)品持有高、新、并有時(shí)代特色的各種爐型。等多項(xiàng)業(yè)務(wù),主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋不銹鋼退火爐,搪瓷爐,復(fù)合材料加熱爐,真空爐。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工,為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間,為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù),深受員工與客戶好評(píng)。誠(chéng)實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求,也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的不銹鋼退火爐,搪瓷爐,復(fù)合材料加熱爐,真空爐。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù),我們相信誠(chéng)實(shí)正直、開拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情,將為公司和個(gè)人帶來共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過幾年的發(fā)展,已成為不銹鋼退火爐,搪瓷爐,復(fù)合材料加熱爐,真空爐行業(yè)出名企業(yè)。