使用數(shù)粒機(jī)，需要先對(duì)種子進(jìn)行清選，去除種子中的雜質(zhì)，因?yàn)楫?dāng)種子中摻有雜質(zhì)時(shí)，也會(huì)在光導(dǎo)管中形成投影而計(jì)數(shù)，影響數(shù)粒結(jié)果。還有一個(gè)需要注意的地方就是控制或者調(diào)節(jié)好數(shù)種盤的軌道寬度，因?yàn)檎_的數(shù)粒要求種子排成一行，一次落下，落下一粒即產(chǎn)生一個(gè)投影，計(jì)數(shù)為1。如果軌道過于寬大，種子以兩?；蛘呷５姆绞酵瑫r(shí)落下，則它們由于下落高度相同，種子質(zhì)量也相差無幾，無法區(qū)分出他們的下落時(shí)間差，結(jié)果就是在光導(dǎo)管上只產(chǎn)生了一個(gè)投影，錯(cuò)誤記數(shù)為1粒種子，這時(shí)候誤差就會(huì)產(chǎn)生，所以為了避免這種誤差，應(yīng)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)好數(shù)粒機(jī)的軌道寬度。

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數(shù)粒機(jī)在醫(yī)藥及食品等行業(yè)應(yīng)用廣范，是顆粒狀藥品罐裝生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一,現(xiàn)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上主要有光電式數(shù)粒機(jī)，是通過振動(dòng)落料并利用光電效應(yīng)工作原理進(jìn)行自動(dòng)數(shù)粒的包裝設(shè)備，它雖然不受藥數(shù)模板的限制，可以處理各種形狀和不同規(guī)格的物品，使用過光電數(shù)粒機(jī)的用戶對(duì)光電數(shù)粒機(jī)受粉塵的影響和速度的瓶頂應(yīng)該深有體會(huì)，數(shù)粒機(jī)在數(shù)藥片、藥丸等帶有粉塵的物品時(shí)，時(shí)間一長(zhǎng)將會(huì)出現(xiàn)計(jì)數(shù)不準(zhǔn)的問題。上海衛(wèi)嵐視覺數(shù)粒機(jī)、采用高速取像、整堆記數(shù)、邏輯分配的原理，正好解決了上訴問題，其性能高速、數(shù)粒精確、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以檢測(cè)破片碎粒

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由于機(jī)器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動(dòng)處理，也易于設(shè)備集成，可為機(jī)器人等其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供輸入?yún)?shù)。因此，在現(xiàn)代自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)過程中或極度危險(xiǎn)及污染的環(huán)境中，人們將機(jī)器視覺系統(tǒng)應(yīng)用地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等方面，取代人工操作且比人工檢更操作精確、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，推進(jìn)智能自動(dòng)化制造的進(jìn)程。**初，機(jī)器視覺技術(shù)在國(guó)際范圍內(nèi)比較大的應(yīng)用領(lǐng)域是半導(dǎo)體及電子行業(yè)。在半導(dǎo)體行業(yè)中機(jī)器視覺技術(shù)與的諸如錫膏印刷機(jī)、AOI檢測(cè)等設(shè)備結(jié)合使用，從上游晶圓加工制造的分類切割，到末端電路板印刷、貼片，都依賴于高精度的視覺測(cè)量對(duì)于運(yùn)動(dòng)部件的引導(dǎo)和定位

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