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先進(jìn)雙速電動機(jī)工廠

來源: 發(fā)布時間:2023-02-01

電動機(jī)的具體火災(zāi)原因有以下幾個方面:1、過載會造成繞組電流增加,繞組和鐵心溫度上升,嚴(yán)重時會引發(fā)火災(zāi)。2、斷相運(yùn)行電動機(jī)雖然還能運(yùn)轉(zhuǎn),但繞組電流會增大以致燒毀電動機(jī)而引發(fā)火災(zāi)。3、接觸不良會造成接觸電阻過大而發(fā)熱或者產(chǎn)生電弧,嚴(yán)重時可引燃電動機(jī)內(nèi)可燃物進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。4、絕緣損壞形成相間和匝間短路,因而引發(fā)火災(zāi)。5、機(jī)械摩擦軸承損壞時可造成定子、轉(zhuǎn)子摩擦或電動機(jī)軸被卡,產(chǎn)生高溫或繞組短路而引發(fā)火災(zāi)。6、選型不當(dāng)7、鐵心消耗過大會使渦流損耗過大造成鐵心發(fā)熱和繞組過載,嚴(yán)重時引發(fā)火災(zāi)。8、接地不良當(dāng)電動機(jī)繞組對發(fā)生短路時,如果接地不良,會導(dǎo)致電動機(jī)外殼帶電,一方面可引起人身觸電事故,另一方面致使機(jī)殼發(fā)熱,嚴(yán)重時引燃周圍可燃物而引發(fā)火災(zāi)。雙速電動機(jī)是如何進(jìn)行自動變速的?先進(jìn)雙速電動機(jī)工廠

(3)端蓋的拆裝拆卸前應(yīng)在端蓋與機(jī)座的接縫處作好標(biāo)記以便復(fù)原然后擰下固定端蓋的螺釘用螺絲刀慢慢地撬下端蓋前后端蓋要作上記號以免裝配時前后搞錯裝配時對準(zhǔn)機(jī)殼和端蓋的接縫標(biāo)記裝上端蓋插入螺釘擰緊同時要隨時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子以檢查轉(zhuǎn)動是否靈活(4)轉(zhuǎn)子的拆裝前后端蓋拆掉后便可抽出轉(zhuǎn)子由于轉(zhuǎn)子很重應(yīng)注意切勿碰壞定子線圈對于小型電動機(jī)轉(zhuǎn)子抽出時要一手握住轉(zhuǎn)子把轉(zhuǎn)子拉出一些再用另一只手托住轉(zhuǎn)子慢慢地外移對于大型電動機(jī)抽出轉(zhuǎn)子時要兩人各抬轉(zhuǎn)子的一端慢慢外移裝配時要按上述逆過程進(jìn)行要對準(zhǔn)定子腔中心小心地送入(5)滾動軸承的拆裝可用兩根鐵扁擔(dān)夾住轉(zhuǎn)軸使轉(zhuǎn)子懸空然后在轉(zhuǎn)軸上端墊木塊或銅塊后用錘敲打使軸承脫開拆下在操作過程中注意安全裝配時可找一根內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)軸外徑的平口鐵管套入轉(zhuǎn)軸使管壁正好頂在軸承的內(nèi)圈上可在管口墊木塊用手錘敲打使軸承套入轉(zhuǎn)子定位處注意軸承內(nèi)圓與轉(zhuǎn)軸間不能過緊如果過緊可用細(xì)砂布打轉(zhuǎn)軸表面四周均勻地打磨一下使軸承套入后能保持一般的緊密度即可另外軸承外圈與端蓋之間也不能太緊在總裝電動機(jī)時要特別注意如果沒有將端蓋、軸承蓋裝在正確位置或沒有掌握好螺釘?shù)乃删o度和均勻度都會引起電動機(jī)轉(zhuǎn)子偏心造成掃膛等不良運(yùn)行故障定制雙速電動機(jī)質(zhì)量怎么樣雙速電動機(jī)應(yīng)用的范圍有哪些?

在電源切除后的瞬間,電動機(jī)轉(zhuǎn)子因慣性作用轉(zhuǎn)速不能發(fā)生突變,所以相對轉(zhuǎn)速來說,由于直流電流產(chǎn)生的恒定空間磁場是一個旋轉(zhuǎn)的磁場。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為n逆時針旋轉(zhuǎn),站在轉(zhuǎn)子上看,恒定的空間磁場則為順時針方向旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速大小也為n,正如電動機(jī)運(yùn)行在電動狀態(tài)一樣,轉(zhuǎn)子與空間磁場有相對運(yùn)動,在轉(zhuǎn)子繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢E和感應(yīng)電流I。轉(zhuǎn)子電流I與恒定空間磁場相作用而產(chǎn)生電磁力和電磁轉(zhuǎn)矩Te,此電磁轉(zhuǎn)矩Te的方向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速方向相反,電動機(jī)進(jìn)入制動狀態(tài)。在Te的作用下,轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速降低,如果電動機(jī)拖動的是方向負(fù)載,電動機(jī)的轉(zhuǎn)速很快降低到零。

電機(jī)運(yùn)行溫度過高局部或全部過熱的原因以及處理措施如下:1、電機(jī)過載造成電機(jī)轉(zhuǎn)速下降,轉(zhuǎn)子大量切割定子磁場產(chǎn)生較大的感應(yīng)電流,轉(zhuǎn)子中感應(yīng)電流產(chǎn)生的熱效應(yīng)引起電機(jī)溫度過高。措施:改用大容量的電動機(jī)或減輕負(fù)載。2、電源電壓過高會造成電機(jī)鐵芯過飽和而引起電機(jī)發(fā)熱,過低會造成電機(jī)轉(zhuǎn)矩不夠,輸出功率下降,轉(zhuǎn)速降低。措施:用萬用表或電壓表檢查電壓是否超過允許波動的范圍,改變電源質(zhì)量。3、電機(jī)風(fēng)道內(nèi)積灰嚴(yán)重,造成通風(fēng)不暢,電機(jī)熱效應(yīng)產(chǎn)生的熱量無法帶走。措施:檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確,風(fēng)葉是否脫落,通風(fēng)口是否堵塞。4、電機(jī)周圍環(huán)境溫度過高,造成電機(jī)內(nèi)熱量無法正常帶走。措施:換用耐高溫絕緣電機(jī)或采取其他降溫措施。5、定子繞組存在短路或接地故障。措施:用搖表或萬用表查找故障點(diǎn),進(jìn)行修復(fù)。6、電動機(jī)缺相運(yùn)行措施:檢查斷路相發(fā)生斷路處進(jìn)行修復(fù)7繞線式轉(zhuǎn)子繞組焊接點(diǎn)脫落或松動,鼠籠式轉(zhuǎn)子斷條。措施:檢查焊接點(diǎn),重新焊接或鎖緊,鼠籠式轉(zhuǎn)子斷條應(yīng)該重新焊接電機(jī)運(yùn)行溫度過高局部或全部過熱的原因以及處理措施8、定子、轉(zhuǎn)子摩擦措施:軸承松動,換軸承,矯正轉(zhuǎn)軸中心線。雙速電機(jī)的調(diào)速為整倍數(shù)調(diào)節(jié),只能應(yīng)用在不要求平滑調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的場合。

電動機(jī)過熱1)、電源方面使電動機(jī)過熱的原因電源方面使電動機(jī)過熱原因有以下幾種:a、電源電壓過高當(dāng)電源電壓過高時,電動機(jī)反電動勢、磁通及磁通密度均隨之增大。由于鐵損耗的大小與磁通密度平方成正比,則鐵損耗增加,導(dǎo)致鐵心過熱。而磁通增加,又致使勵磁電流分量急劇增加,造成定子繞組銅損增大,使繞組過熱。因此,電源電壓超過電動機(jī)的額定電壓時,會使電動機(jī)過熱。b、電源電壓過低電源電壓過低時,若電動機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩保持不變,磁通將降低,轉(zhuǎn)子電流相應(yīng)增大,定子電流中負(fù)載電源分量隨之增加,造成繞線的銅損耗增大,致使定、轉(zhuǎn)子繞組過熱。c、電源電壓不對稱當(dāng)電源線一相斷路、保險絲一相熔斷,或閘刀起動設(shè)備角頭燒傷致使一相不通,都將造成三相電動機(jī)走單相,致使運(yùn)行的二相繞組通過大電流而過熱,及至燒毀。d、三相電源不平衡當(dāng)三相電源不平衡時,會使電動機(jī)的三相電流不平衡,引起繞組過熱。由上述可見,當(dāng)電動機(jī)過熱時,應(yīng)首先考慮電源方面的原因。確認(rèn)電源方面無問題后,再去考慮其他方面因素。雙速電機(jī)在變極調(diào)速的情況下仍可采用變頻調(diào)速,大幅度提高了寬速度范圍內(nèi)的電機(jī)運(yùn)行效率。黃巖區(qū)雙速電動機(jī)價位

電機(jī)磁路的一部分,并在其上放置定子繞組。先進(jìn)雙速電動機(jī)工廠

二、排查方法1.電機(jī)未停機(jī)之前,用測振表檢查各部分振動情況,對于振動較大部位按垂直水平軸向三個方面詳細(xì)測試振動值。如果是地腳螺絲或軸承端蓋螺絲松動,則可直接緊固,然后在測振動,觀察是否有消除或減輕。其次要檢查電源三相:電壓是否平衡是否缺相,電源表指針是否來回擺動,電機(jī)三相電流是否平衡2.如果對表面現(xiàn)象處理后,電機(jī)振動仍未解決,必須斷開電源解開聯(lián)軸器,空試電機(jī)如果電機(jī)振動則說明電機(jī)本身有問題。另外,可以采取斷電法區(qū)分電氣原因還是機(jī)械原因,當(dāng)停電瞬間,電動機(jī)馬上不振動或振動減輕,說明是電氣原因否則是機(jī)械故障針對其原因進(jìn)行檢修。三、檢修方法1.電氣原因檢修:首先測定定子三相直流電阻是否平衡,若不平衡,則說明定子連線焊接部位有開焊現(xiàn)象,斷開繞組分相進(jìn)行查找另外繞組是否存在匝間短路現(xiàn)象,或用儀器測量定子繞組,確認(rèn)匝間短路后。⒉.機(jī)械原因檢修:檢查氣隙是否均勻,如測量值超標(biāo),重調(diào)氣隙,檢查軸承,測量間隙如不合格更換軸承,檢查鐵芯變形和松動情況,對轉(zhuǎn)子做平衡試驗。3.負(fù)載機(jī)械檢查正常,電氣本身無問題,引起故障則是連接部分造成,需檢查電機(jī)基礎(chǔ)水平面、傾斜度、強(qiáng)度、中心是否正確,聯(lián)軸器壞,電機(jī)軸相饒度是否符合要求。先進(jìn)雙速電動機(jī)工廠

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