如果給定的加速時間過短，變頻器的輸出頻率變化遠遠超過轉(zhuǎn)速（電角頻率）的變化，變頻器將因流過過電流而跳閘，運轉(zhuǎn)停止，這就叫作失速。為了防止失速使電機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，就要檢出電流的大小進行頻率控制。當加速電流過大時適當放慢加速速率。減速時也是如此。兩者結(jié)合起來就是失速功能。加減速可以分別給定的機種，對于短時間加速、緩慢減速場合，或者對于小型機床需要嚴格給定生產(chǎn)節(jié)拍時間的場合是適宜的，但對于風機傳動等場合，加減速時間都較長，加速時間和減速時間可以共同給定。變頻器上方不要放置怕熱的零件等。變頻電動機定制費用

適用于通用傳動系統(tǒng)的普通籠型異步電動機，也適用于在變頻調(diào)速系統(tǒng)上使用。因此由變頻器供電的籠型變頻異步電動機，其結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)（機座號和尺寸均可參照通用的籠型異步電動機，但要注意的是由于變頻電機在各種不同的頻率下運行，所以在設(shè)計制造籠型變頻異步電動機時要注意這一因素對電機運行產(chǎn)生的各種不良影響，其中一個較主要的影響是變頻電機運行時，軸電流對電機軸承影響，變頻電機軸電流對電機軸承的影響以及防范措施。電動機磁路不對稱會產(chǎn)生低頻軸電流，這種現(xiàn)象在容量大于400KW的電動機中常見，這是因為，不對稱的磁路會在磁軛中產(chǎn)生環(huán)形交流磁通（環(huán)狀磁通）從而在由電動機轉(zhuǎn)軸、軸承、端蓋和電動機定子機座組成的導(dǎo)電性回路中產(chǎn)生交流感應(yīng)電壓，當此感應(yīng)電壓破壞了軸承潤滑劑的絕緣能力后，電流就會流過包括電動機前后軸承在內(nèi)的這個回路。高頻軸電流高頻軸電流產(chǎn)生的原因：工頻三相正弦電源電壓是平衡對稱的，因此，其中性點電壓為零，可是變頻器的輸出電壓是通過 PWM脈寬調(diào)制產(chǎn)生的，既通過逆變器將直流電壓轉(zhuǎn)變成三相正弦交流電壓。變頻電動機定制費用強制通風散熱系統(tǒng)全部采用進口軸流風機超靜音、高壽命，強勁風力。

變頻調(diào)速傳動裝置以每年 13 %～ 16% 的增長率發(fā)展 ,并有逐步取代大部分直流調(diào)速傳動裝置的趨勢。 由于以恒頻、恒壓電源進行工作的普通異步電機應(yīng)用于變頻調(diào)速系統(tǒng)時 ,存在著很大的局限性 ,國外發(fā)展了根據(jù)使用場合和使用要求而設(shè)計的**的變頻交流電動機。例如 ,有低噪音、低振動用的電機 ,有提高低速轉(zhuǎn)矩特性的電機 ,有高速電機 ,有帶測速發(fā)電機的電機以及矢量控制電機等 。異步電動機的轉(zhuǎn)速當轉(zhuǎn)差率變化不大時，轉(zhuǎn)速正比于頻率，可見改變電源頻率就能改變異步電動機的轉(zhuǎn)速。在變頻調(diào)速時，總希望主磁通保持不變。若主磁通大于正常運行時的磁通，則磁路過飽和而使勵磁電流增大，功率因數(shù)降低；若主磁通小于正常運行時的磁通，則電機轉(zhuǎn)矩下降 。

當負載轉(zhuǎn)矩一定時，隨著電機定子電壓的降低，主磁通減少，轉(zhuǎn)子感應(yīng)電動勢減少，轉(zhuǎn)子電流減少，轉(zhuǎn)子受到的電磁力減少，轉(zhuǎn)差率s增大，轉(zhuǎn)速減小，從而達到速度調(diào)節(jié)的目；同理，定子電壓升高，轉(zhuǎn)速增加。調(diào)壓調(diào)速的優(yōu)點是調(diào)速平滑，采用閉環(huán)系統(tǒng)時，機械特性較硬，調(diào)速范圍較寬，缺點是低速時，轉(zhuǎn)差功率損耗較大，功率因素低，電流大，效率低。調(diào)壓調(diào)速既非恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，也非恒功率調(diào)速，比較適合于風機泵類特性的負載。分體機上的室內(nèi)風機就是利用定子電壓調(diào)速的方法進行調(diào)速的，其調(diào)速電路如下圖。根據(jù)風機速度的反饋信號，控制晶閘管SCR導(dǎo)通的相角，從而控制風機定子的輸入電壓，以控制風機的風速。 變頻調(diào)速通常是指這樣一個機電系統(tǒng)。

電動機的調(diào)速與控制是工農(nóng)業(yè)各類機械及辦公、民生電器設(shè)備的基礎(chǔ)技術(shù)之一。隨著電力電子技術(shù)、微電子技術(shù)的驚人發(fā)展，采用**變頻感應(yīng)電動機+變頻器的交流調(diào)速方式，正在以其突出的性能和經(jīng)濟性，在調(diào)速領(lǐng)域，引導(dǎo)了一場取代傳統(tǒng)調(diào)速方式的更新?lián)Q代的變革。它給各行各業(yè)帶來的福音在于使機械自動化程度和生產(chǎn)效率大為提高、節(jié)約能源、提高產(chǎn)品合格率及產(chǎn)品質(zhì)量、電源系統(tǒng)容量相應(yīng)提高、設(shè)備小型化、增加舒適性，正以很快的速度取代傳統(tǒng)的機械調(diào)速和直流調(diào)速方案?！∮捎谧冾l電源的特殊性，以及系統(tǒng)對高速或低速運轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速動態(tài)響應(yīng)等需求，對作為動力主體的電動機，提出了苛刻的要求，給電動機帶來了在電磁、結(jié)構(gòu)、絕緣各方面新的課題。 直流電動機控制過程中所用矢量旋轉(zhuǎn)變換較復(fù)雜。變頻電動機定制費用

變頻調(diào)速已經(jīng)成為主流的調(diào)速方案可廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)無級變速傳動。變頻電動機定制費用

小型變頻器采用PWM控制方式它的載波頻率約為幾千到幾十千林益，載波分量會疊加在驅(qū)動電動機的電流中，這就使得電動機定子繞組要承受根高沖擊電壓，這就對電動機的繞組匝間絕緣提出了更高的要求。噪聲及振蕩的影響。當采用正弦波電源供電時，普通電動機因電磁、機械、通風散熱碎引起的振動和噪聲問題，在采用非正弦波電源供電時變得更為復(fù)雜，特別是當非正弦波電源中的高次諧波與電動機各種結(jié)構(gòu)件固有的頻率一致或接近時，將產(chǎn)生共振，從而加大噪聲。低速運轉(zhuǎn)時的散熱問題。在采用普通電動機與變頻器配合工作實現(xiàn)變頻調(diào)速的線路中，當變頻器執(zhí)行調(diào)速功能，輸出電源頻率較低時，電動機的轉(zhuǎn)速隨之降低，但同時冷卻風量與轉(zhuǎn)速的三次方成比例減小，將直接引起電動機低速下散熱困難，將導(dǎo)致電動機內(nèi)部溫升急劇增加。變頻電動機定制費用