歐士機為有色金屬加工常見問題研發(fā)了DLC涂層，能夠在保障穩(wěn)定加工的前提下，有效延長刀具的壽命。像鋁合金這種硬度低、熔點低的有色金屬，在高速加工中容易產生積屑瘤，發(fā)生溶著等情況。OSG自主研發(fā)的DLC涂層已經取得了日本，適用于有色金屬加工，具有高耐磨損性和耐溶著性，能起到延長刀具壽命和穩(wěn)定加工的作用，根據刀具用途的不同，推出了厚、薄不同厚度的兩款DLC涂層。DLC-IGUSS：厚涂層型，抑制刀尖磨損，提高工具耐久性，延長刀具使用壽命。DLC-SUPERHARD：薄涂層型，對基材附著性高，實現高鋒利性和高耐溶著性。數控車床常用刀具有哪些？廣州泰珂洛數控刀具供應商

產品簡介：小徑內冷油孔硬質合金鉆頭（ADO-MICRO）排屑不良是小徑深孔加工時常見問題。微小的切屑容易堆積在刀具外周，是導致刀具突發(fā)折損的關鍵原因之一。歐士機推出小徑內冷油孔硬質合金鉆頭，實現兼顧穩(wěn)定和高效的小徑深孔加工。即使是深孔也能進行無階梯式加工，實現高效率加工，相比傳統(tǒng)的階梯式鉆孔，提高約9倍的加工效率。1.特殊的排屑槽設計，結合內冷刀柄設計，實現了ADO-MICRO出色的排屑性能。·特殊槽結構設計：排屑槽后端部分采用擴槽設計。加工時，切屑會從先端槽部分向槽的延長部分排出，具有更的排屑性。同時，縮短刃帶末端，堆積在刀具外周的微小切屑也因此能夠順暢排出，避免刀具突發(fā)折損。佛山數控刀具生產數控加工刀具知識整理。

采用內、外刀片間切削力精確平衡技術，基于線速度精細分析刀具切削力的平衡性，通過理論計算、有限元和試驗多種方法交替驗證刀具的平衡性，鉆削深度為5倍孔徑偏差、圓柱度基本控制在0.05mm以下；第五是實現了內、外刀片平衡技術，即在淺孔鉆刀體采用不對稱結構的同時，刀片采用波形凸切削刃結構，兩者的結合可以達到內、外刀片的徑向平衡能力，嚴格控制切削過程中的性能可靠性和持久性，切削效率和穩(wěn)定性大幅提升；第六是刀片基于工況采用特定槽型結構技術，由于鉆孔時外徑大的位置線速度高，切削力小但易磨損，而鉆頭近中心及修光刃處為零易崩缺，為了保證平衡性和耐磨性，株鉆針對相應工況設計特定的槽型，使切削過程穩(wěn)定，刀片壽命提升1倍以上；第七是鉆刀片采用波形疊加弧形復雜刃形技術，波形切削刃能有效降低單位切削刃負載，多個波形切削刃切入工件時切入角度不呈周期性變化，切入工件過程穩(wěn)定，有效抑制切削振動的產生，提高了孔的加工精度。

小尺寸可轉位刀具只有在提高機器利用率時才有效。對其他人來說很難，但對泰珂洛來說并非不可能。泰珂洛的設計團隊考慮每個小型可轉位刀具的各個方面和細節(jié)。以下這些刀具是在與其他小型可轉位刀具對比中的勝出者：刀具由高密度鋼制成，以抑制振動，同時具有足夠的靈活性，在變載荷下保證安全；精細的刀片座設計確保牢固的刀片鎖緊；優(yōu)化的螺釘尺寸和扭矩能夠充分的將螺釘固定到位；刀片底部更高的鋼刀體支撐能夠確保加工時使用更高的進給并承受更高的載荷；密齒設計提高了生產效率；刀片材質和幾何形狀的比較好組合；刀具的小型化的過程中，刀片需要充分的支撐。數控加工常用刀具的特點。

數控機床刀具的特點：1）具有良好的穩(wěn)定切削性能刀具剛性好、精度高，能進行高速切削和強力切削。2）刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復合刀片和涂層刀片等，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀刀具能實現自動、快速更換，縮短輔助時間。4）刀具有較高的精度刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當采用可轉位刀片時，由于刀具刀體和刀片重復定位精度高，因而能獲得良好的加工質量。5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能使用數控機床不能隨意停機處理切屑，加工中出現的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。6）刀具有調整尺寸的功能刀具可機外預調（對刀）或機內補償，以減少換刀調整時間。7）刀具能實現系列化、標準化和模塊化刀具系列化、標準化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。8）多功能復合及化。數控加工中心——數控加工刀具。上海韓國韓松數控刀具生產

數控刀具選擇注意事項。廣州泰珂洛數控刀具供應商

泰珂洛獨特的刀具技術提供了非常一致和可預測的加工，消除了因刀具過度磨損或振動而導致尺寸不準確、表面光潔度差或過早失效的風險。將這項技術集成到生產線比以往任何時候都更容易，使奧氏體不銹鋼制成的機加工零件能夠以很高的切削速度（大于100m/min）進行加工，同時在連續(xù)和斷續(xù)切削時以高進給度（大于0.1mm/rev）進行大深度切削。與市場上現有的其它材質相比，泰珂洛的AH6225材質具有驚人的生產力水平和更長的刀具壽命，是車削奧氏體不銹鋼以及任何其它不銹鋼材料的比較好解決方案。廣州泰珂洛數控刀具供應商

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