鉆削的特點：鉆頭通常有兩個主切削刃，加工時，鉆頭在回轉的同時進行切削。鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉中心切削速度為零。鉆頭的橫刃位于回轉中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產生較大的軸向抗力。根據工件形狀、材料、結構、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質合金鉆頭、可轉位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。ZSD淺孔鉆-巧妙采用三重抗振結構。順德可轉位淺孔鉆哪里有

ZSD淺孔鉆結構特點：刀具結構采用了三重抗振結構。一、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振動、提高刀具壽命；二、重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向導向效果，保證鉆孔尺寸精度、表面質量的穩(wěn)定；三、重抗振指刀片波形刃逐層切入時，每個波形單元切入工件角度不呈周期性變化，保證刀片的抗沖擊性，有效提高鉆削效率和鉆削應用范圍。ZSD淺孔鉆加工孔徑覆蓋15~50mm，加工長徑比覆蓋2~5倍徑；孔徑尺寸公差（0，+0.25）mm，Ra＜3.2μm；圓柱度小于0.02mm，孔徑一致性小于0.05mm，與國外同類產品對比，全部指標達到國外先進水平，部分指標如孔徑粗糙度、圓柱度優(yōu)于國外先進水平。白云淺孔鉆廠家ZSD淺孔鉆刀具面向孔加工客戶，有效解決了行業(yè)性技術難題。

可轉位刀具的基本概念：可轉位刀具是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經夾緊就可以繼續(xù)使用。可轉位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個特征：1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個預先加工好的切削刃供使用。(個別特殊刀片不能轉位，只能更換，如球頭刀片)2）刀片轉位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數。

原有的變速器輸入軸鉆孔加工采用傳統(tǒng)的標準麻花鉆進行鉆削，通過新型刀具--可轉位刀片鉆的應用，解決了原有麻花鉆刀具加工的技術問題，提高了軸類零件內孔加工質量和加工效率，同時實現(xiàn)了所有機床的自動化?？赊D位刀片鉆是在麻花鉆的基礎上發(fā)展起來的，是一種機夾可轉位刀具，一般把凡是采用可轉位刀片作為切削功能元件，刀片以機械夾固方式固定于刀體，刀片的轉位及更換不改變參與工作的切削刃在刀體上的坐標位置，并能保持相同切削功能的刀具。ZSD淺孔鉆刀具在實際加工應用中逐步替代進口產品，取得了良好效果。

U鉆的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情況下，在鉆頭不轉時，采用直槽。鉆頭旋轉時采用直槽或螺旋槽。U鉆的排屑槽直接影響到刀體的強度。槽型和U鉆的斷屑能排屑能力關系很大。如果U鉆的排屑能力不足，同時在容屑槽里嚴重的堵塞，將會造成刀體無法轉動，U鉆的刀體由于產生扭力較大，導致刀體整體斷裂。就排屑和斷屑的能力來說，螺旋槽的會好一些，但螺旋槽的U鉆內冷孔安排和設計會有些問題。有些U鉆的內冷孔設計在了軸線上，這就本來強度相對于鉆芯會有些薄弱。另外正常的棒料如果內冷孔做成螺旋形式，成本價格上略高一些。所以在加工因此必須滿足以下條件：1.高的抗扭矩和抗彎變形能力。2.比較好化的切削流動空間。3.比較好的冷卻液噴射位置和流動空間。U鉆結構：可轉位刀片，螺釘，配套部分。白云淺孔鉆廠家

淺孔鉆主要用作粗加工刀具，主要用在表面光潔度和孔精度不太高的場合。順德可轉位淺孔鉆哪里有

ZSD新型淺孔鉆采用7項專有技術：1.采用了先進分層切入技術（刀具結構正在申請發(fā)明專利），通過內、外刀片依次分層切入工件，切入平緩沖擊小，內刃形成連續(xù)切寬切屑，外刃形成小切寬碎屑，切屑排出方便；2.采用精確修光技術，副切削刃上設有一段和加工表面基本平行的修光刃，可以提高進給表面尺寸精度和表面質量（表面粗糙度可達Ra1.6以下）；3.軸向導向抗振技術，波形切削刃和孔底部形成波形配合，能有效抑制刀片振動，提升刀具的高效加工能力及穩(wěn)定性，同時又能形成直徑中心、周向和孔底三位一體的導向結構，有效提高刀具的抗振性能（刀片結構也申請了發(fā)明專利保護）；4.采用內、外刀片間切削力精確平衡技術，基于線速度精細分析刀具切削力的平衡性，通過理論計算、有限元和試驗多種方法交替驗證刀具的平衡性，鉆削深度為5倍孔徑偏差、圓柱度基本控制在0.05mm以下；5.實現(xiàn)了內、外刀片平衡技術，即在淺孔鉆刀體采用不對稱結構的同時，刀片采用波形凸切削刃結構，兩者的結合可以達到內、外刀片的**徑向平衡能力，嚴格控制切削過程中的性能可靠性和持久性，切削效率和穩(wěn)定性大幅提升。順德可轉位淺孔鉆哪里有

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