孔的圓度：由于鉆頭的振動(dòng)，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現(xiàn)像來(lái)復(fù)線的紋路。常見(jiàn)的多邊形孔多為三角形或五邊形。產(chǎn)生三角形孔的原因是鉆孔時(shí)鉆頭有兩個(gè)回轉(zhuǎn)中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動(dòng)，振動(dòng)原因主要是切削抗力不平衡，當(dāng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉(zhuǎn)切削時(shí)抗力不平衡，再次重復(fù)上次的振動(dòng)，但振動(dòng)相位有一定偏移，造成在孔壁上出現(xiàn)來(lái)復(fù)線紋路。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動(dòng)衰減，來(lái)復(fù)線消失，圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為消除該現(xiàn)象，除對(duì)夾頭振動(dòng)、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對(duì)稱等因素進(jìn)行控制外，還應(yīng)采取提高鉆頭剛性、提高每轉(zhuǎn)進(jìn)給量、減小后角、修磨橫刃等措施。適用于鉆削加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼、鋁、鋁合金和銅、銅合金。順德ZSD淺孔鉆廠家

U鉆在數(shù)控加工中的優(yōu)勢(shì)：1.U鉆可以在傾斜角小于30~的表面上打孔，而無(wú)需降低切削參數(shù)。2.U鉆的切削參數(shù)降低30％后，可實(shí)現(xiàn)斷續(xù)切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。3．U鉆可實(shí)現(xiàn)多階梯孔的鉆削，并能鏜孔、倒角、偏心鉆孔。4.U鉆鉆削時(shí)鉆屑多為短碎屑，并可利用其內(nèi)冷系統(tǒng)進(jìn)行安全排屑，無(wú)需清理刀具上的切屑，有利于產(chǎn)品的加工連續(xù)性，縮短加工時(shí)間，提高效率。5.在標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)徑比條件下，使用U鉆打孔時(shí)無(wú)需退屑。6.U鉆為可轉(zhuǎn)位刀具，刀片磨損后無(wú)需刃磨，更換較為方便，且成本低廉。7.使用U鉆加工出的孔表面粗糙度值小，公差范圍小，可替代部分鏜刀的工作。8.使用U鉆無(wú)需預(yù)打中心孔，加工出的盲孔底面較為平直，省去了平底鉆頭。9.使用U鉆技術(shù)不但能減少鉆削工具，且因U鉆采用的是頭部鑲硬質(zhì)合金刀片方式，其切削壽命為普通鉆頭的十幾倍，同時(shí)，刀片上有四個(gè)切削刃，刀片磨損時(shí)可隨時(shí)更換切削，新的切削節(jié)省了大量磨削和更換刀具時(shí)間，能平均提高工效6—7倍?；ǘ糧TD淺孔鉆推薦ZSD淺孔鉆-巧妙采用三重抗振結(jié)構(gòu)。

ZSD淺孔鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：刀具結(jié)構(gòu)采用了三重抗振結(jié)構(gòu)。一、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振動(dòng)、提高刀具壽命；二、重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向?qū)蛐ЧＷC鉆孔尺寸精度、表面質(zhì)量的穩(wěn)定；三、重抗振指刀片波形刃逐層切入時(shí)，每個(gè)波形單元切入工件角度不呈周期性變化，保證刀片的抗沖擊性，有效提高鉆削效率和鉆削應(yīng)用范圍。ZSD淺孔鉆加工孔徑覆蓋15~50mm，加工長(zhǎng)徑比覆蓋2~5倍徑；孔徑尺寸公差（0，+0.25）mm，Ra＜3.2μm；圓柱度小于0.02mm，孔徑一致性小于0.05mm，與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品對(duì)比，全部指標(biāo)達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平，部分指標(biāo)如孔徑粗糙度、圓柱度優(yōu)于國(guó)外先進(jìn)水平。

可轉(zhuǎn)位刀具對(duì)整體刀具的優(yōu)勢(shì)：在采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片前，需要將整體刀具從加工機(jī)床上拆卸下來(lái)進(jìn)行重磨。由于重磨的工作量很大的大型工廠通常建立重磨車(chē)間來(lái)專(zhuān)門(mén)進(jìn)行工具重磨。因此，采用可轉(zhuǎn)位刀具的一個(gè)很明顯好處就是不需要從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)拆卸刀具就可實(shí)現(xiàn)切削刃的更新。刀片切削刃的更新通常用以下方法來(lái)實(shí)現(xiàn)：松開(kāi)夾緊的刀片，旋轉(zhuǎn)或翻面(轉(zhuǎn)位)刀片到一個(gè)新的切削刃，或安裝一片全新的刀片來(lái)取代完全磨損的刀片。盡管某些場(chǎng)合還在使用整體鉆頭、絲錐和其它整體工具，在現(xiàn)代的車(chē)削工藝中，可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀具已處于主導(dǎo)地位。隨著CNC機(jī)床的普及，可轉(zhuǎn)位刀具已經(jīng)有效取代了高速鋼刀具、硬質(zhì)合金釬焊刀具和特殊成形刀具。借助CNC機(jī)床的多軸聯(lián)動(dòng)和幾乎無(wú)需使用車(chē)削刀具，可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀具能簡(jiǎn)化生成復(fù)雜形狀。此外，在車(chē)床上使用可轉(zhuǎn)位鉆頭也比使用傳統(tǒng)的整體高速鋼或硬質(zhì)合金鉆頭更具優(yōu)勢(shì)。通常先用可轉(zhuǎn)位鉆頭鉆孔，然后將鉆頭偏離孔中心來(lái)擴(kuò)孔，這樣就不需使用鏜刀進(jìn)行鏜孔。由于CNC車(chē)床的轉(zhuǎn)塔刀架通常會(huì)由于磨損造成不對(duì)中而損壞標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，而采用可轉(zhuǎn)位鉆頭就會(huì)更適應(yīng)這種不對(duì)中情況。淺孔鉆刀片壽命與很多因素有關(guān)。大概來(lái)說(shuō)，刀片耐用度在20m左右。

可轉(zhuǎn)位刀具的基本概念：可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片，用機(jī)械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當(dāng)在使用過(guò)程中一個(gè)切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開(kāi)后轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新的切削刃進(jìn)入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用?？赊D(zhuǎn)位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個(gè)特征：1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個(gè)預(yù)先加工好的切削刃供使用。(個(gè)別特殊刀片不能轉(zhuǎn)位，只能更換，如球頭刀片)2）刀片轉(zhuǎn)位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數(shù)。淺孔鉆壓力一般推薦10bar左右，加工長(zhǎng)鐵屑時(shí)壓力越大越好。南沙可轉(zhuǎn)位淺孔鉆哪里有

刀體上有兩條排屑槽和導(dǎo)向切削區(qū)域輸送冷卻液的內(nèi)冷孔，刀體尾部可制成直柄或錐柄，以便不同的設(shè)備連接。順德ZSD淺孔鉆廠家

可轉(zhuǎn)位刀片通常具有以下特性：在一個(gè)刀片上，首先必須具備2個(gè)或者2個(gè)以上有相同幾何參數(shù)與相同結(jié)構(gòu)材料的切削刃，并在直角坐標(biāo)系或極坐標(biāo)系中各切削刃具備轉(zhuǎn)位互換的對(duì)稱性。當(dāng)從事切削工作的切削刃失效后，刀片經(jīng)轉(zhuǎn)位即可使未經(jīng)使用的新切削刃處于原工作切削刃空間位置，并具備實(shí)施相同切削功能的能力?？赊D(zhuǎn)位刀片鉆是一種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，把采用可轉(zhuǎn)位刀片作為切削功能元件，刀片以機(jī)械夾固方式固定于刀體。可轉(zhuǎn)位刀片鉆所用刀片形狀為四邊形，三邊形，等邊、不等邊六邊形，菱形和圓形等。順德ZSD淺孔鉆廠家

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