U鉆目前已在中小機加工廠中廣泛應用，尤其是病毒爆發(fā)后，對中小型工業(yè)機械手急劇增加的需求及國家對智能機器人產(chǎn)業(yè)的扶持政策，都大幅增加了對機械手關(guān)節(jié)部位中小型回轉(zhuǎn)支承的需求。該產(chǎn)品主要由50Mn、65Mn合金鋼制造，根據(jù)規(guī)格每圈需鉆10～30個不等數(shù)量的通盲孔，用于攻螺紋底孔或滾珠安裝孔等。U鉆發(fā)揮其高速切削的優(yōu)勢，能在數(shù)控機床上快速穩(wěn)定鉆孔。U鉆鉆尖更接近的是平底鉆，使有效孔距加長。另外，U鉆刀片更換便捷、無需額外修磨，安裝即用，完成校車后，任意更換磨損刀片后都無需二次校車，在計件制生產(chǎn)進度下十分誘人，這也是U鉆能大量應用的原因之一。U鉆也叫淺孔鉆、快速鉆等，U鉆其實是一種內(nèi)冷鉆頭，排屑好，可連續(xù)鉆孔，這使得U鉆打孔的效率很高。高明ZSD淺孔鉆批發(fā)

U鉆鉆身采用合金鋼制造，主要工藝流程：割料→數(shù)控車坯→銑柄部削平面→數(shù)控銑槽及刀片安裝槽→真空熱處理→精磨柄部→表面涂層處理。硬質(zhì)合金刀片主要工藝流程：粉末配比→壓模成形→高溫燒結(jié)→鈍化處理→選配涂層。錐柄鉆工作部分采用高速工具鋼，柄部采用合金鋼，主要工藝流程：割料→接柄→車坯→軋/銑槽→熱處理→精磨柄刃外圓→鏟磨開口。其工藝主要區(qū)別在于排屑槽的加工，U鉆采用數(shù)控機床逐層銑制，加工精度高、一致性好，但效率低。北京ZSD淺孔鉆廠家淺孔鉆可以進行插銑，但有注意事項，具體可以參考樣本技術(shù)資料。

可轉(zhuǎn)位刀具通常由鋼制刀體等組成。刀體上加工出刀片窩槽，用以精確定位刀片。鋼制刀體需夾緊刀片，并可將刀體和刀片的組合體安裝在加工機床上。從上世紀20年代末以來，硬質(zhì)合金切削工具已普遍應用于金屬切削領(lǐng)域。在1950年左右，采用硬質(zhì)合金刀片的刀具逐步用于金屬切削，直到至今仍是金屬切削的必備利器。大多數(shù)工具的制造商可定制非標的可轉(zhuǎn)位成形刀具。而成形銑削刀具仍是完成復雜形狀的有效方法，并能提高生產(chǎn)效率和減少刀具庫存。

刀片常識：1.硬質(zhì)合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結(jié)完成，粗加工就直接涂層，精加工經(jīng)修磨后再涂層。2.刀具涂層的成份有很多種：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化鈦（TiN）涂層用于耐崩。3.本公司所有刀片中，90%以上都是涂層硬質(zhì)合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質(zhì)的刀片，這類刀片通常不涂層。淺孔鉆的特點：(1)適用于高速切削。加工鋼材時，切削速度vc為80-120m/min;用涂層刀片時，切削速度vc為150-300m/min，生產(chǎn)效率是標準麻花鉆的7~12倍。(2)加工質(zhì)量高。表面粗糙度值可達Ra=3.2~6.3μm。(3)刀片可轉(zhuǎn)位使用，節(jié)省輔助時間。(4)斷屑好。采用斷屑臺斷屑，排屑性能好。(5)鉆柄內(nèi)部采用內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，鉆頭刀片壽命更高。(6)不但能鉆孔，也可用于鏜孔和锪孔，在個別情況下，還能作為車刀使用。這種結(jié)構(gòu)決定了U鉆具有相比其他鉆孔工具無可替代的優(yōu)勢。

因其具有多種優(yōu)點，可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片鉆頭已成為常用的切削工具?？赊D(zhuǎn)位鉆頭的鉆削效率比高速鋼鉆頭高4~5倍，從而帶來更快的周期時間。與高速鋼刀具相比，特別是用于切削難加工材料時，硬質(zhì)合金刀片還能延長刀具壽命。改進的刀具耐用度、可進行轉(zhuǎn)位或旋轉(zhuǎn)的能力，以及無需從機床取下力體來更換力片，這些均降低了與刃口更新相關(guān)的成本?？赊D(zhuǎn)位鉆頭還可使操作者在非常規(guī)表面鉆起始孔，而此時采用其他鉆頭則會難以進行。與大型高速鋼鉆頭不同，可轉(zhuǎn)位鉆頭需要導向孔。根據(jù)孔徑、長徑比即可換算成相應孔數(shù)。中山淺孔鉆推薦

目前，見于公開報道的，淺孔鉆至小直徑可到8.5mm。高明ZSD淺孔鉆批發(fā)

U鉆的使用注意要點：1.U鉆的安裝要注意正反方向，哪個刀片向上，哪個刀片向下，哪個面向內(nèi)，哪個面向外。2.U鉆的中心高必須要校正，根據(jù)其直徑大小來要求控制范圍，一般控制在0.1mm之內(nèi)，U鉆的直徑越小，中心高要求越高，中心高不好U鉆的二側(cè)會磨損，孔徑會偏大，刀片使用壽命縮短，小U鉆的話很容易折斷。3.U鉆對冷卻液的要求很高，必須保證冷卻液從U鉆的中心射出，冷卻液的壓力要越大越好，可以將刀塔多余的出水口堵起來，保證其壓力。4.U鉆的切削參數(shù)嚴格按照廠家的說明，但也要考慮不同品牌的刀片，機床的功率，加工中可以參考機床的負載值大小，做適當調(diào)整，一般采用高轉(zhuǎn)速，低進給。5.U鉆刀片要經(jīng)常檢查，及時更換，不同刀片不可裝反。6.根據(jù)工件的硬度和刀具懸伸的長度來調(diào)整進刀量，工件越硬，刀具懸伸量越大，走刀量應越小。7.不要使用過量磨損的刀片，應該在生產(chǎn)中記錄刀片磨損與可加工工件數(shù)量的關(guān)系，及時更換新的刀片。8.使用充足和壓力正確的內(nèi)冷卻液。冷卻液的主要作用是排屑和冷卻。9.U鉆不可用于加工較軟材料，如紫銅，軟鋁等。高明ZSD淺孔鉆批發(fā)

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