歐士機為有色金屬加工常見問題研發(fā)了DLC涂層，能夠在保障穩(wěn)定加工的前提下，有效延長刀具的壽命。像鋁合金這種硬度低、熔點低的有色金屬，在高速加工中容易產生積屑瘤，發(fā)生溶著等情況。OSG自主研發(fā)的DLC涂層已經取得了日本，適用于有色金屬加工，具有高耐磨損性和耐溶著性，能起到延長刀具壽命和穩(wěn)定加工的作用，根據刀具用途的不同，推出了厚、薄不同厚度的兩款DLC涂層。DLC-IGUSS：厚涂層型，抑制刀尖磨損，提高工具耐久性，延長刀具使用壽命。DLC-SUPERHARD：薄涂層型，對基材附著性高，實現高鋒利性和高耐溶著性。數控刀具的種類、性能、特點、應用專業(yè)知識。佛山泰珂洛數控刀具銷售

為每個鉆尖配備了特殊的扳手實現快速和簡單的鎖緊，小尺寸加工刀具需要非?？煽康牟馁|，鋒利的刃口需要很高的抗崩刃性。因此，刀片大多采用1.5-3.5微米的涂層厚度。刀片也經過了PremiumTec表面處理，有助于減少摩擦，促進排屑和防止粘刀。AH3225和AH9130是分別為小型銑刀片和模塊化鉆頭比較新開發(fā)的材質。兩款材質都采用了高抗崩刃性的基體以及厚度達到3.5微米的納米復合涂層。1.使用可以提供良好刀具夾持和很小跳動的精密刀柄。2.保持刀具清潔，特別是刀片座和刀桿。3.確認刀片正確的鎖緊在刀片座里。4.在初始使用期間調整比較好刀具壽命，并在設定刀具壽命結束前對刀片進行轉位。5.為了充分使用刀具。始終在簡易的參數下使用以獲得比較好的性能。白云韓國韓松數控刀具零售數控刀具選擇注意事項。

高精度ZSD系列淺孔鉆，產品創(chuàng)新突破了雙重平衡技術，并巧妙采用三重抗振結構，系統(tǒng)性解決了鉆孔直徑超差、孔壁粗糙、喇叭口、刀具壽命低等行業(yè)性技術難題，獲得授權發(fā)明專利5項。一重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振動、提高刀具壽命；第二重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向導向效果，保證鉆孔尺寸精度、表面質量的穩(wěn)定；第三重抗振指刀片波形刃逐層切入時，每個波形單元切入工件角度不呈周期性變化，保證刀片的抗沖擊性，有效提高鉆削效率和鉆削應用范圍。創(chuàng)新點一：利用切削仿真軟件對內、外刀片進行切削力仿真，通過調整切削刃波形的曲率半徑、頻率等參數，確保內、外刀片所受的徑向切削力盡可能抵消掉，實現刀片的受力平衡。創(chuàng)新點二：利用有限元軟件，基于切削仿真的受力結果，以刀桿為研究對象，優(yōu)化刀片的安裝角度及容屑槽結構，確保刀桿徑向受力平衡、排屑流暢。主要應用于汽配、工程機械、風電、液壓、模具等行業(yè)。

采用內、外刀片間切削力精確平衡技術，基于線速度精細分析刀具切削力的平衡性，通過理論計算、有限元和試驗多種方法交替驗證刀具的平衡性，鉆削深度為5倍孔徑偏差、圓柱度基本控制在0.05mm以下；第五是實現了內、外刀片平衡技術，即在淺孔鉆刀體采用不對稱結構的同時，刀片采用波形凸切削刃結構，兩者的結合可以達到內、外刀片的徑向平衡能力，嚴格控制切削過程中的性能可靠性和持久性，切削效率和穩(wěn)定性大幅提升；第六是刀片基于工況采用特定槽型結構技術，由于鉆孔時外徑大的位置線速度高，切削力小但易磨損，而鉆頭近中心及修光刃處為零易崩缺，為了保證平衡性和耐磨性，株鉆針對相應工況設計特定的槽型，使切削過程穩(wěn)定，刀片壽命提升1倍以上；第七是鉆刀片采用波形疊加弧形復雜刃形技術，波形切削刃能有效降低單位切削刃負載，多個波形切削刃切入工件時切入角度不呈周期性變化，切入工件過程穩(wěn)定，有效抑制切削振動的產生，提高了孔的加工精度。帶你正確認識數控刀片。

AERO-ETL產品簡介：專為一刀精加工而設計;強力芯厚設計，保證足夠的剛性，使刀具在加工時不會發(fā)生偏移;特殊的外周刃樣式，防止振動。產品特點：1.OSG專有DLC涂層防止切削刃產生溶著，提高刀具壽命。2.槽型設計以及特殊的外周刃減少加工時產生的振動。2”刃長適用于內壁加工。3.槽型優(yōu)化設計，高剛性保證一刀精加工的可能性。AERO-EXTL產品簡介：適用于外壁一刀精加工。強力芯厚設計，保證足夠的剛性，防止刀具偏移;特殊的外周刃樣式，防止振動。產品特點：1.OSG專有DLC涂層防止切削刃產生溶著，提高刀具壽命。2.槽型設計以及特殊的外周刃減少加工時產生的振動。4”刃長適用于外壁加工。3.槽型優(yōu)化設計，高剛性保證一刀精加工的可能性。看一下數控加工中心常用的刀具。上海數控刀具廠家

數控刀具的種類、用途簡介。佛山泰珂洛數控刀具銷售

1)確定操作類型確定操作類型并記下與待加工孔有關的特征、局限性、材料以及機床等。2)選擇鏜削系統(tǒng)使用鏜削刀具一覽圖來查找滿足工序-粗加工或精加工-要求以及工況的系統(tǒng)。3)確定鏜削直徑和孔要求針對工序、表面質量以及公差選擇覆蓋了鏜削直徑范圍的刀具。4)選擇主偏角根據工件的形狀及加工要求選擇合適的主偏角。5)選擇中間模塊選擇中間模塊主要基于接口大小與鏜削深度。6)選擇刀片基于類型和大小確定刀片。根據工件材料類型和加工工況選擇刀片牌號。佛山泰珂洛數控刀具銷售

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