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感覺鉆通孔比鉆盲孔更費(fèi)鉆頭。鉆盲孔時(shí),內(nèi)刃、外刃始終在切削,淺孔鉆受力大體平衡。加工通孔時(shí),內(nèi)刃刀片先鉆出,脫離工件,此時(shí)外刃刀片仍在切削,淺孔鉆受力不平衡,相當(dāng)于受到了沖擊載荷。另外,加工盲孔時(shí)冷卻液會(huì)回流將鐵屑強(qiáng)制沖出孔外,通孔鉆透時(shí)冷卻液無法回流,此時(shí)鐵屑容易堵塞,冷卻效果大打折扣。此外,通孔要鉆透時(shí)孔底剩余材料很薄,熱量無法傳導(dǎo)產(chǎn)生高溫,如冷卻不好極易燒傷鉆頭。所以,通孔即將鉆透時(shí),一般要降轉(zhuǎn),慢進(jìn)給,加強(qiáng)冷卻。一般情況下,所說的U鉆刀體結(jié)構(gòu)主要是指:排屑槽,刀片槽,冷卻液孔,定位肩及夾緊面等。高明淺孔鉆
淺孔鉆又叫可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、U鉆,它是排屑好,可連續(xù)鉆孔的內(nèi)冷鉆頭,這種鉆頭一般用于加工孔深小于3倍孔徑的孔,當(dāng)然在刀具穩(wěn)定性較高的情況下是可以加工5倍于直徑的深孔。它常見于數(shù)控機(jī)床、加工中心和轉(zhuǎn)塔車床等自動(dòng)設(shè)備上。淺孔鉆的分類可以按照刀片形狀、排屑槽形狀、結(jié)構(gòu)、加工特性等不同來分類。(1)按刀片形狀可分為:四邊形、凸三邊形、菱形、六邊形等。(2)按常用的刀體排屑槽可分為:直槽、螺旋槽鉆頭。(3)按鉆柄形式可分為:圓柱柄、莫氏錐柄鉆頭。(4)按結(jié)構(gòu)可分為:整體式、模塊式和刀頭與刀體分離式鉆頭。廣東ZSD淺孔鉆哪里有ZSD淺孔鉆-巧妙采用三重抗振結(jié)構(gòu)。
ZSD淺孔鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn):刀具結(jié)構(gòu)采用了三重抗振結(jié)構(gòu)。一、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合,有效抑制刀片振動(dòng)、提高刀具壽命;二、重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向?qū)蛐Ч?,保證鉆孔尺寸精度、表面質(zhì)量的穩(wěn)定;三、重抗振指刀片波形刃逐層切入時(shí),每個(gè)波形單元切入工件角度不呈周期性變化,保證刀片的抗沖擊性,有效提高鉆削效率和鉆削應(yīng)用范圍。ZSD淺孔鉆加工孔徑覆蓋15~50mm,加工長(zhǎng)徑比覆蓋2~5倍徑;孔徑尺寸公差(0,+0.25)mm,Ra<3.2μm;圓柱度小于0.02mm,孔徑一致性小于0.05mm,與國外同類產(chǎn)品對(duì)比,全部指標(biāo)達(dá)到國外先進(jìn)水平,部分指標(biāo)如孔徑粗糙度、圓柱度優(yōu)于國外先進(jìn)水平。
切削液的合理使用:鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進(jìn)行,因此切削液的種類及給注方式對(duì)鉆頭壽命及孔的加工精度有很大影響。切削液可分為水溶性和非水溶性兩大類。非水溶性切削液的潤(rùn)滑性、浸潤(rùn)性和抗粘接性較好,同時(shí)還具有防銹作用。水溶性切削液的冷卻性較好,不發(fā)煙和無可燃性。出于對(duì)環(huán)境保護(hù)的考慮,近年來水溶性切削液的使用量較大。但是,如果水溶性切削液的稀釋倍率不當(dāng)或切削液變質(zhì),會(huì)縮短刀具使用壽命,所以使用中必須加以注意。不論是水溶性或非水溶性切削液,使用中都必須使切削液充分到達(dá)切削點(diǎn),同時(shí)對(duì)切削液的流量、壓力、噴嘴數(shù)、冷卻方式(內(nèi)冷或外冷)等都必須嚴(yán)格控制。淺孔鉆通常也稱為U鉆,注水鉆等叫法。
因其具有多種優(yōu)點(diǎn),可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片鉆頭已成為常用的切削工具。可轉(zhuǎn)位鉆頭的鉆削效率比高速鋼鉆頭高4~5倍,從而帶來更快的周期時(shí)間。與高速鋼刀具相比,特別是用于切削難加工材料時(shí),硬質(zhì)合金刀片還能延長(zhǎng)刀具壽命。改進(jìn)的刀具耐用度、可進(jìn)行轉(zhuǎn)位或旋轉(zhuǎn)的能力,以及無需從機(jī)床取下力體來更換力片,這些均降低了與刃口更新相關(guān)的成本??赊D(zhuǎn)位鉆頭還可使操作者在非常規(guī)表面鉆起始孔,而此時(shí)采用其他鉆頭則會(huì)難以進(jìn)行。與大型高速鋼鉆頭不同,可轉(zhuǎn)位鉆頭需要導(dǎo)向孔。淺孔鉆壓力一般推薦10bar左右,加工長(zhǎng)鐵屑時(shí)壓力越大越好。越秀淺孔鉆銷售
淺孔鉆主要用作粗加工刀具,主要用在表面光潔度和孔精度不太高的場(chǎng)合。高明淺孔鉆
可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比有以下特點(diǎn):1)刀片成為的功能元件,其切削性能得到了擴(kuò)展和提高;2)機(jī)械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制,更利于根據(jù)加工對(duì)象選擇各種材料的刀片,并充分地發(fā)揮了其切削性能,從而提高了切削效率;3)切削刃空間位置相對(duì)刀體固定不變,節(jié)省了換刀、對(duì)刀等所需的輔助時(shí)間,提高了機(jī)床的利用率。4)由于可轉(zhuǎn)位刀具切削效率高,輔助時(shí)間少,所以提高了工效率,而且可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復(fù)使用,節(jié)約了鋼材和制造費(fèi)用,因此其經(jīng)濟(jì)性好??赊D(zhuǎn)位刀具的發(fā)展極大的促進(jìn)了刀具技術(shù)的進(jìn)步,同時(shí)可轉(zhuǎn)位刀體的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)又促進(jìn)了刀體制造工藝的發(fā)展。高明淺孔鉆
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