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來源: 發(fā)布時間:2023-06-01

可轉(zhuǎn)位刀具通常由鋼制刀體等組成。刀體上加工出刀片窩槽,用以精確定位刀片。鋼制刀體需夾緊刀片,并可將刀體和刀片的組合體安裝在加工機床上。從上世紀20年代末以來,硬質(zhì)合金切削工具已普遍應(yīng)用于金屬切削領(lǐng)域。在1950年左右,采用硬質(zhì)合金刀片的刀具逐步用于金屬切削,直到至今仍是金屬切削的必備利器。大多數(shù)工具的制造商可定制非標(biāo)的可轉(zhuǎn)位成形刀具。而成形銑削刀具仍是完成復(fù)雜形狀的有效方法,并能提高生產(chǎn)效率和減少刀具庫存。U鉆刀片不需要重磨,舍棄式刀片形式換刀方便。增城ZTD淺孔鉆推薦

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ZSD淺孔鉆是一種高效,精確的鉆孔工具,廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的加工中。它具有鉆孔速度快、孔徑精度高、切削力小等優(yōu)點,是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要丁具之一廣東喜一數(shù)控刀具有限公司是一家專業(yè)從事數(shù)控刀具生產(chǎn)和銷售的企業(yè),我們擁有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和技術(shù)積累,能夠為客戶提供品質(zhì)好的ZSD系列淺孔鉆。ZSD淺孔鉆采用品質(zhì)好的鎢鋼材料制成,具有優(yōu)異的硬度和耐磨性,能夠在高速切削時保持穩(wěn)定的性能。鉆頭的設(shè)計采用了先進的幾何形狀和刃口處理技術(shù),使得鉆孔速度更快、孔徑更精確、切削力更小,同時還能夠有效地降低切削溫度,延長鉆頭的使用壽命。ZSD淺孔鉆適用于各種金屬材料的加工,包括鋁合金、銅、鋼、不鋼等。它可以用于鉆孔,較孔、擴孔等多種加工方式,廣泛應(yīng)用于汽車、航空、航天、機械制造等領(lǐng)域。北京ZTD淺孔鉆電話U鉆車架加工使用時,偏心套可調(diào)整鉆頭軸向與主軸軸向重合位置。

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鉆孔精度:孔的精度主要由孔徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構(gòu)成。鉆削加工時影響被加工孔精度的因素:1.鉆頭的裝夾精度及切削條件,如刀夾、切削速度、進給量、切削液等;2.鉆頭尺寸及形狀,如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等;3.工件形狀,如孔口側(cè)面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等。擴孔:擴孔是由加工中鉆頭的擺動引起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大,因此當(dāng)?shù)秺A磨損嚴重時應(yīng)及時更換新刀夾。鉆削小孔時,擺動的測量及調(diào)整均較困難,所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時,造成孔精度下降的原因多是因為后面形狀不對稱所致??刂迫懈卟羁捎行б种瓶椎那袛U量。

可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)正在高速發(fā)展。盡管刀具材料在涂層硬質(zhì)合金切削刃方面看似相同,但是材料構(gòu)成和制造工藝則要先進許多,刀片的幾何形狀也經(jīng)歷了很大變化,更接近成為鉆頭本身的一部分。新型可轉(zhuǎn)位刀片具有4個完整的切削刃,能確保將鉆削過程進行到底。所有4條切削刃都是整平一致的,不會有任何一個刃口因某個拐角暴露過多而導(dǎo)致不均勻磨損并進一步導(dǎo)致整條刀刃過早磨損報廢,而這是可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭常常發(fā)生的情況。階進技術(shù)可確保在整個切削過程中覆蓋所有的拐角。U鉆結(jié)構(gòu):可轉(zhuǎn)位刀片,螺釘,配套部分。

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可轉(zhuǎn)位刀片通常具有以下特性:在一個刀片上,首先必須具備2個或者2個以上有相同幾何參數(shù)與相同結(jié)構(gòu)材料的切削刃,并在直角坐標(biāo)系或極坐標(biāo)系中各切削刃具備轉(zhuǎn)位互換的對稱性。當(dāng)從事切削工作的切削刃失效后,刀片經(jīng)轉(zhuǎn)位即可使未經(jīng)使用的新切削刃處于原工作切削刃空間位置,并具備實施相同切削功能的能力??赊D(zhuǎn)位刀片鉆是一種機夾可轉(zhuǎn)位刀具,把采用可轉(zhuǎn)位刀片作為切削功能元件,刀片以機械夾固方式固定于刀體??赊D(zhuǎn)位刀片鉆所用刀片形狀為四邊形,三邊形,等邊、不等邊六邊形,菱形和圓形等。U鉆也叫淺孔鉆、快速鉆等,U鉆其實是一種內(nèi)冷鉆頭,排屑好,可連續(xù)鉆孔,這使得U鉆打孔的效率很高。四川ZTD淺孔鉆哪家好

高精度ZSD淺孔鉆,產(chǎn)品創(chuàng)新突破了雙重平衡技術(shù)。增城ZTD淺孔鉆推薦

U鉆鉆身采用合金鋼制造,主要工藝流程:割料→數(shù)控車坯→銑柄部削平面→數(shù)控銑槽及刀片安裝槽→真空熱處理→精磨柄部→表面涂層處理。硬質(zhì)合金刀片主要工藝流程:粉末配比→壓模成形→高溫?zé)Y(jié)→鈍化處理→選配涂層。錐柄鉆工作部分采用高速工具鋼,柄部采用合金鋼,主要工藝流程:割料→接柄→車坯→軋/銑槽→熱處理→精磨柄刃外圓→鏟磨開口。其工藝主要區(qū)別在于排屑槽的加工,U鉆采用數(shù)控機床逐層銑制,加工精度高、一致性好,但效率低。增城ZTD淺孔鉆推薦

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