面銑刀刀齒選用：

面銑刀齒數(shù)對銑削生產(chǎn)率和加T質(zhì)量有直接影響，齒數(shù)多，則同時(shí)參與切削的齒數(shù)也多，生產(chǎn)率高，銑削過程平穩(wěn)，加工質(zhì)量好，但要考慮到其負(fù)面的影響：刀齒越密，容屑空間越小，排屑不暢，因此只有在精加工余量小和切屑少的場合才用齒數(shù)相對多的銑刀，可轉(zhuǎn)位面銑刀的齒數(shù)根據(jù)直徑不同可分為粗齒、細(xì)齒和密齒三種。粗齒銑刀主要用于粗加工；細(xì)齒銑刀用于平穩(wěn)條件下的銑削加工；密齒銑刀的每齒進(jìn)給量較小，主要用于薄壁鑄鐵的加工。面銑刀主要以端齒為主加工各種平面。刀齒主偏角一般為45°、60°、75°、90°，主偏角為90°的面銑刀還能同時(shí)加工出與平面垂直的直角面，這個(gè)面的高度受到刀片長度的限制。 鏟齒銑刀這種銑刀的后刀面不是平的,而是曲線的。后刀面是在鏟齒車床上做出來的。佛山韓國韓松銑刀供應(yīng)商

面銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)：

1.直徑和齒數(shù)直徑和齒數(shù)是面銑刀的兩個(gè)主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。為廠適應(yīng)不同的切削要求，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同一直徑的面銑刀的齒數(shù)分為粗、中、細(xì)3種。以直徑100mm為例，粗、中、細(xì)3種齒數(shù)分別為5齒、6齒、和8齒。

2.幾何角度可轉(zhuǎn)位面銑刀主要幾何角度有主偏角κr、背前角γp、側(cè)前角γf。主偏角有45°，60°，75°和90°等4種，其中75°非常常用。加工帶凸肩的平面或薄壁工件時(shí)，應(yīng)選用90°。背前角γp和側(cè)前角γf可組合成正前角型、負(fù)前角型及正負(fù)前角型3種類型。正前角型用于加工一般材料，如銑削普通鋼件和鑄鐵件時(shí)常用γp=7°，γf=0°，銑削鋁合金時(shí)常用γp=18°，γf=11°。負(fù)前角型用于加工鑄鋼及硬材料，常用γp=-7°，γf=-6°正負(fù)前角型的耐沖擊性能及排屑性能較好，適用于銑削一般鋼和鑄鐵，多用于加工中心機(jī)床，常用值為γp=12°，γf=-8°。 福田區(qū)韓國韓松銑刀球頭銑刀用途：用于各種曲面，圓弧溝槽加工。 耐高溫特性：維持切削性能的最高溫度450-550/500-600攝氏度。

球頭立銑刀相比普通銑刀有以下缺點(diǎn)：

1.刀具成本高：球頭立銑刀刀具的制造難度大，需要使用高精度加工設(shè)備，加工質(zhì)量需求高，因此制作成本比普通銑刀要高。

2.不適用于大面積加工：球頭立銑刀是針對輪廓復(fù)雜、幾何曲線豐富的工件進(jìn)行加工設(shè)計(jì)的，適用于小面積、高精度加工，對于大面積平面加工效率不高。

3.加工過程較為復(fù)雜：由于球頭立銑刀切削范圍受限，需要多次換刀、變位；且由于球頭立銑刀的形狀特殊，因此在加工過程中需要進(jìn)行較為復(fù)雜的數(shù)控編程。

4.加工效率不高：由于球頭立銑刀加工過程中刀具的切削時(shí)間很短，因此在大批量生產(chǎn)時(shí)的加工效率可能不如普通加工方式。綜上所述，球頭立銑刀不僅造價(jià)昂貴，切削效率低，而且加工過程較復(fù)雜，更適用于少量量產(chǎn)、高精度、有品質(zhì)的加工。

面銑刀結(jié)構(gòu)類型：

1.整體焊接式面銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，較容易制造。但刀齒破損后整把銑刀將報(bào)廢，故已較少使用。

2.機(jī)夾焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀頭上，再采用機(jī)械夾固的方法將刀頭裝夾在刀體槽中。刀頭報(bào)廢后可換裝上新刀頭，因此延長了刀體的使用壽命。

3.常用的可轉(zhuǎn)位面銑刀，它由刀體、刀墊、緊固螺釘、刀片、楔塊和偏心銷等組成。刀墊通過楔塊和緊固螺釘夾緊在刀體上，在緊固螺釘旋緊前旋轉(zhuǎn)偏心銷，將刀墊軸向支承點(diǎn)的軸向跳動(dòng)調(diào)整到一定數(shù)值范圍內(nèi)。刀片安放在了刀墊上后，通過楔塊和緊固螺釘夾緊。偏心銷還能防止切削時(shí)刀墊受過大軸向力，而產(chǎn)生軸向竄動(dòng)。切削刃磨損后，將刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片后可繼續(xù)使用。 銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時(shí)，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。

當(dāng)銑刀軸心線完全位于工件寬度外側(cè)時(shí)，在切入時(shí)的沖擊力是由刀片外側(cè)的刀尖承受的，這將意味著一開始的沖擊載荷由刀具敏感的部位承受。銑刀后期也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在外側(cè)的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸荷為止。當(dāng)銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時(shí)，當(dāng)切屑厚度達(dá)到比較大時(shí)刀片脫離切削，在切入切出時(shí)沖擊載荷達(dá)到比較大。

當(dāng)銑刀軸心線位于工件寬度之內(nèi)時(shí)，切入時(shí)一開始的沖擊載荷沿切削刃由距離敏感刀尖較遠(yuǎn)的部位承受，而且在退刀時(shí)刀片比較平穩(wěn)的退出切削。對于每一個(gè)刀片來說，當(dāng)要退出切削時(shí)切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時(shí)剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當(dāng)切屑脫離工件時(shí)沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個(gè)瞬時(shí)拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺。這個(gè)拉伸力在危險(xiǎn)情況下危及切屑刃安全。 硬質(zhì)合金銑刀是指用硬質(zhì)合金為材料制成的銑刀。廣東株洲鉆石銑刀零售

鍵槽銑刀一般只有兩個(gè)刀瓣，圓柱面和端面都有切削刃。加工時(shí),先軸向達(dá)到槽深,然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長。佛山韓國韓松銑刀供應(yīng)商

主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產(chǎn)生的壓力比較均衡，對機(jī)床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產(chǎn)生崩碎切屑的短屑材料工件。圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強(qiáng)度非常高，由于沿長切削刃方向產(chǎn)生的切屑比較薄，所以適合大的進(jìn)給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產(chǎn)生的壓力將取決于切削深度?，F(xiàn)代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩(wěn)的切削效應(yīng)、對機(jī)床功率需求較低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有很大的應(yīng)用空間。佛山韓國韓松銑刀供應(yīng)商

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