ZSD淺孔鉆具有精密控制系統(tǒng),能夠精確控制鉆孔深度和孔徑大小,保證每一次鉆孔的準確性和穩(wěn)定性。該設備還配備了獨特的冷卻液供給系統(tǒng),能夠有效降低設備溫度和切削時產(chǎn)生的熱量,保護鉆頭和工件表面,提高設備的使用壽命。總之,ZSD淺孔鉆是一款高效、穩(wěn)定、精細的現(xiàn)代化加工設備,可廣泛應用于各種工業(yè)加工場合,如機械加工、汽車零部件加工、電子零部件加工等。該設備不僅能夠提高加工效率,降低成本,而且能夠確保加工質(zhì)量和精度,為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力提供有力保障。相比于麻花鉆,淺孔鉆結構不對稱,因此平衡是相對的,不平衡是肯定的。順德可轉位淺孔鉆零售
重新刃磨鉆頭時,比較好使用鉆頭刃磨專用機床或萬能工具磨床,這對保證鉆頭使用壽命和加工精度非常重要。如原來的鉆型加工狀態(tài)良好,可按原鉆型重磨;如原鉆型有缺陷,可按使用目的適當改進后面形狀和進行橫刃修磨。刃磨時應注意以下幾點:1.防止過熱,避免降低鉆頭硬度;2.應將鉆頭上的損傷(尤其是刃帶棱面部位的損傷)全部除去;3.鉆型應對稱;4.刃磨中注意不要碰傷刃口,并應除去刃磨后的毛刺;5.對于硬質(zhì)合金鉆頭,刃磨形狀對鉆頭性能影響很大,出廠時的鉆型是經(jīng)科學設計、反復試驗得出的比較好鉆型,因此重新刃磨時一般應保持原刃型。佛山可轉位淺孔鉆哪家好一種是“Y”型內(nèi)冷孔,另一種是螺旋內(nèi)冷孔。
U鉆在數(shù)控機床上的使用技巧:、刀具與工件的對中性要求較高,因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉速的數(shù)控機床上使用。2.使用U鉆時,中心刀片應選用韌性好的刀片,周邊的刀片應選用比較鋒利的刀片。3.加工不同材料時,應選用不同槽形的刀片,一般情況下,小進給、公差小、U鉆長徑比大時,選用切削力較小的槽形刀片,反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。4.使用U鉆時一定要考慮機床主軸功率、U鉆裝夾穩(wěn)定性、切削液的壓力和流量,同時控制好U鉆的排屑效果,否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。5.裝夾U鉆時,一定要使U鉆中心與工件中心重合,并垂直于工件表面。6.使用U鉆時,要根據(jù)不同的零件材料,選擇合適的切削參數(shù)。,一定不要因小心害怕而隨意減小進給量或降低轉速,而使U鉆刀片破損或U鉆損壞。8.使用U鉆加工時,刀片出現(xiàn)磨損或破損時,要仔細分析原因,更換韌性更好或更耐磨刀片。9.使用U鉆加工階梯孔時,一定要先從大孔開始加工,再加工小孔,以便將切屑沖出,千萬不可錯用,否則將會損壞U鉆刀桿。12.使用U鉆鉆孔時,可采用工件旋轉、刀具旋轉以及刀具和工件同時旋轉的方式,但是當?shù)毒咭跃€性進給方式移動時。
鉆削加工的關鍵--切屑控制,當切屑形狀不適當時,將產(chǎn)生以下問題:①細微切屑阻塞刃溝,影響鉆孔精度,降低鉆頭壽命,甚至使鉆頭折斷(如粉狀屑、扇形屑等);②長切屑纏繞鉆頭,妨礙作業(yè),引起鉆頭折損或阻礙切削液進入孔內(nèi)(如螺旋屑、帶狀屑等)。如何解決切屑形狀不適當?shù)膯栴}:①可分別或聯(lián)合采用增大進給量、斷續(xù)進給、修磨橫刃、裝斷屑器等方法改善斷屑和排屑效果,消除因切屑引起的問題。②可使用專業(yè)的斷屑鉆頭打孔。例如:在鉆頭的溝槽中增加設計的斷屑刃將切屑打斷成為更容易去除的碎屑。碎屑順暢地沿著溝槽排除,不會發(fā)生在溝槽內(nèi)堵塞的現(xiàn)象。因而新型斷屑鉆獲得了比傳統(tǒng)鉆頭流暢許多的切削效果。同時短碎的鐵屑使冷卻液更容易流至鉆尖,進一步改善了加工過程中的散熱效果和切削性能。而且因為新增的斷屑刃穿了鉆頭的整個溝槽,經(jīng)過多次修磨之后依然能夠保持其形狀和功能。除上述功能改善外,值得一提的是該設計強化了鉆體的剛性,明顯地增加了單次修磨前鉆孔的數(shù)量??商岣哌M給率100%,每個孔的加工成本降低了一半。
鉆頭壽命與加工效率:在滿足被加工工件技術要求的前提下,鉆頭的使用是否得當,主要應根據(jù)鉆頭使用壽命和加工效率來綜合衡量。鉆頭使用壽命的評價指標可選用切削路程;加工效率的評價指標可選用進給速度。對于高速鋼鉆頭,鉆頭使用壽命受回轉速度的影響較大,受每轉進給量的影響較小,所以可通過增大每轉進給量來提高加工效率,同時保證較長的鉆頭壽命。但應注意:如果每轉進給量過大,切屑會增厚,造成斷屑困難,因此必須通過試切確定能順利斷屑的每轉進給量范圍。對于硬質(zhì)合金鉆頭,切削刃負前角方向磨有較大倒角,每轉進給量的可選范圍比高速鋼鉆頭小,如加工中每轉進給量超過該范圍,會降低鉆頭使用壽命。由于硬質(zhì)合金鉆頭的耐熱性高于高速鋼鉆頭,回轉速度對鉆頭壽命的影響甚微,因此可采用提高回轉速度的方法來提高硬質(zhì)合金鉆頭的加工效率,同時保證鉆頭壽命。ZSD淺孔鉆刀具面向孔加工客戶,有效解決了行業(yè)性技術難題。天河ZTD淺孔鉆廠家
U鉆分兩種刀片,WC及SP刀片。順德可轉位淺孔鉆零售
在工業(yè)生產(chǎn)中,ZSD淺孔鉆應用于汽配、航空、工程機械、風電、液壓、模具等領域,成為了高精度加工的重要工具。其獨特的抗振結構,極大地提高了加工效率和質(zhì)量,為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟效益做出了重要的貢獻。總之,ZSD淺孔鉆的三重抗振結構設計,在工業(yè)加工領域中具有重要的意義和價值。通過對振動力學原理的深入研究和技術的升級改造,該淺孔鉆實現(xiàn)了高效、高精度的加工效果,為企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟效益注入了強大的動力。ZSD淺孔鉆是一款高效、精細的鉆孔設備,廣泛應用于電器、汽車、航空航天、機械加工等領域。該設備具有超高的鉆孔速度和的精度,能夠實現(xiàn)復雜零部件的精密加工。ZSD系列淺孔鉆采用質(zhì)量材料和先進技術制造,具有度、高剛性、高耐磨性和長壽命等特點,可以滿足不同加工場合的需要。ZSD淺孔鉆采用螺旋進給和液壓驅動的技術,能夠實現(xiàn)快速準確的鉆孔。經(jīng)過嚴格的質(zhì)量控制和檢驗,產(chǎn)品出廠前會進行多重檢測,確保其質(zhì)量可靠,性能。鉆頭選用質(zhì)量硬質(zhì)合金材料,具有高度耐磨性和耐用性,可在高速旋轉時保持穩(wěn)定性,確保高效、精細的加工質(zhì)量。順德可轉位淺孔鉆零售
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