ZSD新型淺孔鉆采用7項(xiàng)專有技術(shù)：1.采用了先進(jìn)分層切入技術(shù)（刀具結(jié)構(gòu)正在申請(qǐng)發(fā)明專利），通過(guò)內(nèi)、外刀片依次分層切入工件，切入平緩沖擊小，內(nèi)刃形成連續(xù)切寬切屑，外刃形成小切寬碎屑，切屑排出方便；2.采用精確修光技術(shù)，副切削刃上設(shè)有一段和加工表面基本平行的修光刃，可以提高進(jìn)給表面尺寸精度和表面質(zhì)量（表面粗糙度可達(dá)Ra1.6以下）；3.軸向?qū)蚩拐窦夹g(shù)，波形切削刃和孔底部形成波形配合，能有效抑制刀片振動(dòng)，提升刀具的高效加工能力及穩(wěn)定性，同時(shí)又能形成直徑中心、周向和孔底三位一體的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，有效提高刀具的抗振性能（刀片結(jié)構(gòu)也申請(qǐng)了發(fā)明專利保護(hù)）；4.采用內(nèi)、外刀片間切削力精確平衡技術(shù)，基于線速度精細(xì)分析刀具切削力的平衡性，通過(guò)理論計(jì)算、有限元和試驗(yàn)多種方法交替驗(yàn)證刀具的平衡性，鉆削深度為5倍孔徑偏差、圓柱度基本控制在0.05mm以下；5.實(shí)現(xiàn)了內(nèi)、外刀片平衡技術(shù)，即在淺孔鉆刀體采用不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的同時(shí)，刀片采用波形凸切削刃結(jié)構(gòu)，兩者的結(jié)合可以達(dá)到內(nèi)、外刀片的**徑向平衡能力，嚴(yán)格控制切削過(guò)程中的性能可靠性和持久性，切削效率和穩(wěn)定性大幅提升。淺孔鉆標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可以達(dá)到5倍徑。比如鉆26mm孔，比較大鉆深可達(dá)130mm。佛山可轉(zhuǎn)位淺孔鉆哪里有

在工業(yè)生產(chǎn)中，ZSD淺孔鉆應(yīng)用于汽配、航空、工程機(jī)械、風(fēng)電、液壓、模具等領(lǐng)域，成為了高精度加工的重要工具。其獨(dú)特的抗振結(jié)構(gòu)，極大地提高了加工效率和質(zhì)量，為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益做出了重要的貢獻(xiàn)?？傊?，ZSD淺孔鉆的三重抗振結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在工業(yè)加工領(lǐng)域中具有重要的意義和價(jià)值。通過(guò)對(duì)振動(dòng)力學(xué)原理的深入研究和技術(shù)的升級(jí)改造，該淺孔鉆實(shí)現(xiàn)了高效、高精度的加工效果，為企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益注入了強(qiáng)大的動(dòng)力。ZSD淺孔鉆是一款高效、精細(xì)的鉆孔設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電器、汽車、航空航天、機(jī)械加工等領(lǐng)域。該設(shè)備具有超高的鉆孔速度和的精度，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜零部件的精密加工。ZSD系列淺孔鉆采用質(zhì)量材料和先進(jìn)技術(shù)制造，具有度、高剛性、高耐磨性和長(zhǎng)壽命等特點(diǎn)，可以滿足不同加工場(chǎng)合的需要。ZSD淺孔鉆采用螺旋進(jìn)給和液壓驅(qū)動(dòng)的技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)快速準(zhǔn)確的鉆孔。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)，產(chǎn)品出廠前會(huì)進(jìn)行多重檢測(cè)，確保其質(zhì)量可靠，性能。鉆頭選用質(zhì)量硬質(zhì)合金材料，具有高度耐磨性和耐用性，可在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)保持穩(wěn)定性，確保高效、精細(xì)的加工質(zhì)量。廣州ZSD淺孔鉆淺孔鉆加工后精度到IT10~IT12是完全沒有問題。

鉆頭需重新刃磨的判別標(biāo)準(zhǔn)為：1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的顏色、形狀；4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動(dòng)等間接值)；5.加工數(shù)量等。實(shí)際使用中應(yīng)根據(jù)具體情況，從上述指標(biāo)中確定準(zhǔn)確、方便的判別標(biāo)準(zhǔn)。采用磨損量作為判別標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)找出經(jīng)濟(jì)性比較好的比較好重磨期。由于主要刃磨部位為頭部后面和橫刃，如鉆頭磨損量過(guò)大，刃磨耗時(shí)多，磨削量大，可重磨次數(shù)減少(刀具的總使用壽命=重磨后的刀具壽命×可重磨次數(shù))，反而會(huì)縮短鉆頭的總使用壽命；采用被加工孔的尺寸精度作為判別標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)用柱規(guī)或限規(guī)檢查孔的切擴(kuò)量、不直度等，一旦超過(guò)控制值，應(yīng)馬上重新刃磨；采用切削抗力作為判別標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用超過(guò)所設(shè)界限值(如主軸電流)立即自動(dòng)停機(jī)等辦法；采用加工數(shù)量限度管理時(shí)，應(yīng)綜合上述判別內(nèi)容，設(shè)定判別標(biāo)準(zhǔn)。

U鉆發(fā)展史以及外形：U鉆自20世紀(jì)70年代亮相，又名淺孔鉆、可轉(zhuǎn)位鉆。U鉆以合金鋼為鉆身，結(jié)合硬質(zhì)合金刀片完成鉆削，利用高壓內(nèi)冷實(shí)現(xiàn)降溫與排屑。目前其外徑規(guī)格涵蓋14～80mm，在鉆孔深度上常規(guī)已達(dá)2D～5D，定制則可達(dá)7D。另外還針對(duì)不同的工況及加工材料發(fā)展出了刀片、外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷刀柄及轉(zhuǎn)換套類附件，極大地方便了在不具備主軸內(nèi)冷機(jī)床上的使用。U鉆采用直槽或螺旋槽形式，工作部分留有刀槽，使用螺栓定位安裝硬質(zhì)合金刀片完成鉆削，刀片截型及涂層配置根據(jù)不同加工材料各有區(qū)別。在后刀面具備內(nèi)冷孔，用于高壓噴射切削液，冷卻另一片刀片前刃面并將切屑沖出鉆削區(qū)域。柄部夾持方式常規(guī)為削平型直柄，尾部中心留有內(nèi)冷孔，用于與機(jī)床主軸內(nèi)冷連接。U鉆在銑床加工時(shí)，如需改變 正常加工孔的直徑，可調(diào)整偏心套的軸向位置。

U鉆的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情況下，在鉆頭不轉(zhuǎn)時(shí)，采用直槽。鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)采用直槽或螺旋槽。U鉆的排屑槽直接影響到刀體的強(qiáng)度。槽型和U鉆的斷屑能排屑能力關(guān)系很大。如果U鉆的排屑能力不足，同時(shí)在容屑槽里嚴(yán)重的堵塞，將會(huì)造成刀體無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，U鉆的刀體由于產(chǎn)生扭力較大，導(dǎo)致刀體整體斷裂。就排屑和斷屑的能力來(lái)說(shuō)，螺旋槽的會(huì)好一些，但螺旋槽的U鉆內(nèi)冷孔安排和設(shè)計(jì)會(huì)有些問題。有些U鉆的內(nèi)冷孔設(shè)計(jì)在了軸線上，這就本來(lái)強(qiáng)度相對(duì)于鉆芯會(huì)有些薄弱。另外正常的棒料如果內(nèi)冷孔做成螺旋形式，成本價(jià)格上略高一些。所以在加工因此必須滿足以下條件：1.高的抗扭矩和抗彎變形能力。2.比較好化的切削流動(dòng)空間。3.比較好的冷卻液噴射位置和流動(dòng)空間。但由于天然的不平衡性、刀桿的剛性等，淺孔鉆主要還是用于孔的粗加工。禪城淺孔鉆哪里有

淺孔鉆主要用作粗加工刀具，主要用在表面光潔度和孔精度不太高的場(chǎng)合。佛山可轉(zhuǎn)位淺孔鉆哪里有

不同刀具制造商的可轉(zhuǎn)位車削刀具有很大的通用性。車削刀片按常用形狀如菱形、正方形和圓形來(lái)制造，刀片的形狀和尺寸符合ANSI和ISO標(biāo)準(zhǔn)。這種通用性可使工藝人員自由選擇刀片的材質(zhì)和刃口槽型。由于所有的主流刀具制造商均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)車削刀片，因此，選擇一種比較好性能的刀片相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易。與車削刀具不同，不同刀具制造商的可轉(zhuǎn)位銑刀刀體采用了不同的刀片形狀和槽型，用戶只能購(gòu)買對(duì)應(yīng)刀具制造商的銑刀片。盡管如此，工具制造商已為其專有的刀片形狀開發(fā)了成系列的銑刀刀體，一種刀片就可用在一個(gè)系列的刀體上，由此可減少庫(kù)存并讓工藝人員的使用更靈活。大多數(shù)工具的制造商可定制非標(biāo)的可轉(zhuǎn)位成形刀具。而成形銑削刀具仍是完成復(fù)雜形狀的有效方法，并能提高生產(chǎn)效率和減少刀具庫(kù)存。通常，帶有階梯、圓弧和倒角特征的零件需用多種刀具共同加工。若采用組合可轉(zhuǎn)位成形刀具來(lái)加工，則可縮短生產(chǎn)時(shí)間、降低刀具庫(kù)存和提高零件質(zhì)量。佛山可轉(zhuǎn)位淺孔鉆哪里有

廣東喜一數(shù)控刀具有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是五金、工具，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司自成立以來(lái)，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下數(shù)控刀片，合金銑刀，鎢鋼銑刀，合金鉆頭深受客戶的喜愛。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在五金、工具深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造五金、工具良好品牌。廣東喜一秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。