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U鉆,又稱(chēng)為U型鉆,是一種常用的金屬加工工具,其形狀類(lèi)似于拉丁字母“U”,廣泛應(yīng)用于多種行業(yè)和領(lǐng)域。
U鉆的主要特點(diǎn)之一是它的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而實(shí)用。U鉆由兩段直線(xiàn)構(gòu)成一條彎曲的U形切削刃,其中一段是上刃,另一段是下刃。這種設(shè)計(jì)使得U鉆在加工過(guò)程中能夠有效地切削材料,并且可以輕松進(jìn)入狹窄的空間。U鉆的另一個(gè)重要特點(diǎn)是它的多功能性。
根據(jù)不同的U鉆形狀和尺寸,它可以適應(yīng)各種不同的加工需求。例如,較小的U鉆可用于精密加工,如電子零件的孔加工;較大的U鉆可用于金屬板材的沖孔和切割。此外,U鉆還可以用于木工、塑料、橡膠等材料的加工。 一般情況下,所說(shuō)的U鉆刀體結(jié)構(gòu)主要是指:排屑槽,刀片槽,冷卻液孔,定位肩及夾緊面等。黃埔可轉(zhuǎn)位淺孔鉆電話(huà)
U鉆具有相比其他鉆孔工具無(wú)可替代的優(yōu)勢(shì),這主要是由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)所決定的。首先,U鉆具有良好的適應(yīng)性和多功能性。由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),U鉆可以在多種材料中進(jìn)行鉆孔,包括金屬、木材、塑料等,具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。同時(shí),U鉆還可以用于不同深度的鉆孔,具有較大的鉆孔范圍,可滿(mǎn)足不同工程需求。其次,U鉆具有高效率和高精度的特點(diǎn)。由于U鉆的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,其工作效率較高,能夠快速完成鉆孔作業(yè)。同時(shí),U鉆的刀具質(zhì)量和刀具固定方式都經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì),使得其能夠保持較高的鉆孔精度,確保鉆孔質(zhì)量。此外,U鉆還具有易于操作和安全性高的特點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,即使對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)也易于上手。同時(shí),U鉆在使用過(guò)程中可以減少振動(dòng)和抖動(dòng),提供更穩(wěn)定的鉆探環(huán)境,從而提高操作安全性。ZTD淺孔鉆淺孔鉆是整體硬質(zhì)合金鉆頭和焊結(jié)式鉆頭的改進(jìn)型/替代型,一般小于5DC。
可轉(zhuǎn)位淺孔鉆是一種結(jié)合了數(shù)控技術(shù)和可轉(zhuǎn)位技術(shù)的先進(jìn)鉆孔設(shè)備。它具有高度自動(dòng)化、靈活性強(qiáng)、加工效率高等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造、模具加工等領(lǐng)域。*可轉(zhuǎn)位淺孔鉆采用數(shù)控技術(shù),實(shí)現(xiàn)了鉆孔過(guò)程的自動(dòng)化控制。通過(guò)預(yù)先編制好的程序和設(shè)定的參數(shù),鉆孔機(jī)床可以根據(jù)要求自動(dòng)進(jìn)行定位、轉(zhuǎn)位和鉆孔操作,大’大減少了人工干預(yù)的需求,提高了加工效率和精度。*可轉(zhuǎn)位淺孔鉆具有靈活多功能的特點(diǎn)。它可以根據(jù)不同的加工需求,自動(dòng)調(diào)整鉆頭位置和角度,實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸和形狀的孔位的準(zhǔn)確定位和鉆孔。這種靈活性使得可轉(zhuǎn)位淺孔鉆適用于各類(lèi)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件、多孔位布置的加工任務(wù),如飛機(jī)零部件的孔加工、汽車(chē)底盤(pán)的螺紋孔制作等。
U鉆的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情況下,在鉆頭不轉(zhuǎn)時(shí),采用直槽。鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)采用直槽或螺旋槽。U鉆的排屑槽直接影響到刀體的強(qiáng)度。槽型和U鉆的斷屑能排屑能力關(guān)系很大。如果U鉆的排屑能力不足,同時(shí)在容屑槽里嚴(yán)重的堵塞,將會(huì)造成刀體無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng),U鉆的刀體由于產(chǎn)生扭力較大,導(dǎo)致刀體整體斷裂。就排屑和斷屑的能力來(lái)說(shuō),螺旋槽的會(huì)好一些,但螺旋槽的U鉆內(nèi)冷孔安排和設(shè)計(jì)會(huì)有些問(wèn)題。有些U鉆的內(nèi)冷孔設(shè)計(jì)在了軸線(xiàn)上,這就本來(lái)強(qiáng)度相對(duì)于鉆芯會(huì)有些薄弱。另外正常的棒料如果內(nèi)冷孔做成螺旋形式,成本價(jià)格上略高一些。所以在加工因此必須滿(mǎn)足以下條件:1.高的抗扭矩和抗彎變形能力。2.比較好化的切削流動(dòng)空間。3.比較好的冷卻液噴射位置和流動(dòng)空間。淺孔鉆通常也稱(chēng)為U鉆,注水鉆等叫法。
ZSD淺孔鉆刀具在實(shí)際加工應(yīng)用中逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品并取得良好效果,這得益于其獨(dú)特的設(shè)計(jì)和三重抗振結(jié)構(gòu)。首先,ZSD淺孔鉆刀具采用了機(jī)械鎖緊方式,確保刀具與工件之間的穩(wěn)固連接,減少了振動(dòng)和震動(dòng)的產(chǎn)生。這使得鉆削過(guò)程更加穩(wěn)定,能夠提高加工質(zhì)量和精度。其次,ZSD淺孔鉆刀具的鉆桿結(jié)構(gòu)采用中空設(shè)計(jì),并經(jīng)過(guò)特殊處理,具有較低的質(zhì)量和慣性,可以降低振動(dòng)和動(dòng)態(tài)載荷,減少切削過(guò)程中的振動(dòng)干擾。這不僅能夠延長(zhǎng)刀具的使用壽命,還提高了加工效率。此外,ZSD淺孔鉆刀具配備了專(zhuān)門(mén)的切削液系統(tǒng),可以有效冷卻和潤(rùn)滑刀具及工件,減少熱量積聚和摩擦,避免刀具過(guò)熱和磨損,進(jìn)一步降低振動(dòng)和噪音的產(chǎn)生。這為操作人員提供了更好的工作環(huán)境,提高了舒適性和安全性。ZSD淺孔鉆刀具面向孔加工客戶(hù),有效解決了行業(yè)性技術(shù)難題。禪城ZTD淺孔鉆推薦
淺孔鉆主要應(yīng)用于汽配、工程機(jī)械、風(fēng)電、液壓、模具等行業(yè)。黃埔可轉(zhuǎn)位淺孔鉆電話(huà)
孔的圓度:由于鉆頭的振動(dòng),鉆出的孔型很容易呈多邊形,孔壁上出現(xiàn)像來(lái)復(fù)線(xiàn)的紋路。常見(jiàn)的多邊形孔多為三角形或五邊形。產(chǎn)生三角形孔的原因是鉆孔時(shí)鉆頭有兩個(gè)回轉(zhuǎn)中心,它們按每間隔600交換一次的頻率振動(dòng),振動(dòng)原因主要是切削抗力不平衡,當(dāng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)后,由于加工的孔圓度不好,造成第二轉(zhuǎn)切削時(shí)抗力不平衡,再次重復(fù)上次的振動(dòng),但振動(dòng)相位有一定偏移,造成在孔壁上出現(xiàn)來(lái)復(fù)線(xiàn)紋路。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到一定程度后,鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大,振動(dòng)衰減,來(lái)復(fù)線(xiàn)消失,圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因,切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為消除該現(xiàn)象,除對(duì)夾頭振動(dòng)、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對(duì)稱(chēng)等因素進(jìn)行控制外,還應(yīng)采取提高鉆頭剛性、提高每轉(zhuǎn)進(jìn)給量、減小后角、修磨橫刃等措施。黃埔可轉(zhuǎn)位淺孔鉆電話(huà)
廣東喜一數(shù)控刀具有限公司辦公設(shè)施齊全,辦公環(huán)境優(yōu)越,為員工打造良好的辦公環(huán)境。專(zhuān)業(yè)的團(tuán)隊(duì)大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗(yàn),熟悉行業(yè)專(zhuān)業(yè)知識(shí)技能,致力于發(fā)展株洲鉆石,四川成量,日本泰珂洛,日本OSG,韓國(guó)韓松的品牌。公司堅(jiān)持以客戶(hù)為中心、銷(xiāo)售:數(shù)控刀具,機(jī)床附件;國(guó)內(nèi)商業(yè),物資供銷(xiāo)業(yè);貨物或技術(shù)進(jìn)出口(國(guó)家禁止或涉及行政審批的貨物和技術(shù)進(jìn)出口除外)。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。)(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng))市場(chǎng)為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶(hù)之所想,急用戶(hù)之所急,全力以赴滿(mǎn)足客戶(hù)的一切需要。自公司成立以來(lái),一直秉承“以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念,始終堅(jiān)持以客戶(hù)的需求和滿(mǎn)意為重點(diǎn),為客戶(hù)提供良好的數(shù)控刀片,合金銑刀,鎢鋼銑刀,合金鉆頭,從而使公司不斷發(fā)展壯大。