數(shù)控銑刀的分類、特點及選擇：

一、數(shù)控刀具的種類：

·粗加工用高速鋼（hss）、硬質合金（yg62）和立方氮化硼（cbn）；

·精加工用高速鋼（hsk）和硬質合金；·特種材料刀具。

二、數(shù)控機床對刀的要求：

1、刀位點要準，一般要求在直徑的0、5-1mm之間。

2、對刀時，主軸轉速應與進給速度相匹配，即主軸轉速=進給速度x0、1-0、15。

3、在進行自動對刀或手動對刀后，應將工件坐標系清零。

4、切削用量合理選用。三、數(shù)控刀具的分類：根據(jù)切削運動方式的不同可分為兩類：切向走刀型，徑向走刀型。 帶你正確認識數(shù)控刀片。天河數(shù)控刀具批發(fā)

由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的?！?。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質合金刀片的?！?。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理’氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的高’強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。天河數(shù)控刀具批發(fā)廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！

根據(jù)刀具結構可分為：

·整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；

·焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；

·機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；

通常數(shù)控刀具采用機夾式！

·特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。

·根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：

·高速鋼刀具；

·硬質合金刀具；

·金剛石刀具；

·其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

從切削工藝上可分為

·車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；

·鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

·鏜削刀具；

·銑削刀具等。

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。硬質合金可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理’氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質合金早，但由于其脆性，發(fā)展很慢。但自上世紀70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優(yōu)點，有很好的前景。數(shù)控加工中心銑削過程中常用的刀具。

數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，使用上有許多不同的要求，主要有以下特點:①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振動及熱變形小。②互換性好，方便工作人員快速換刀。③壽命高，切削的性能穩(wěn)定、可靠。④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少工作人員的換刀調(diào)整時間，提高工作效率。⑤刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除，避免器具因金屬碎末的粘接而造成的損壞。⑥器具的系列化、標準化，方便工作人員進行編程和刀具管理。通常數(shù)控刀具采用機夾式。天河數(shù)控刀具批發(fā)

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由于數(shù)控刀具應用于數(shù)控機床，因此數(shù)控刀具的選擇原則主要考慮以下幾點:

①刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄;

②選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應;

③在進行自由曲面(模具)加工時，由于球刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本降低;

④在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。 天河數(shù)控刀具批發(fā)