涂層刀具的特點(diǎn)：

①力學(xué)和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來(lái)，既保持了基體良好的韌性和較高的強(qiáng)度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進(jìn)給量。涂層刀具的壽命也得到提高。

②通用性強(qiáng)：涂層刀具通用性廣，加工范圍明顯擴(kuò)大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。

③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會(huì)增加，但當(dāng)涂層厚度達(dá)到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時(shí)，易引起剝離；涂層太薄時(shí)，則耐磨性能差。

④重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設(shè)備復(fù)雜、工藝要求高、涂層時(shí)間長(zhǎng)。⑤涂層材料：不同涂層材料的刀具，切削性能不一樣。如：低速切削時(shí)，TiC涂層占有優(yōu)勢(shì)；高速切削時(shí)，TiN較合適。 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡(jiǎn)單的車刀、面銑刀擴(kuò)大到各種精密、復(fù)雜、成形刀具領(lǐng)域。陜西泰珂洛數(shù)控刀具推薦

精鏜刀的選用：精鏜時(shí)采用單刃機(jī)夾可轉(zhuǎn)未刀具。對(duì)于同軸度要求較高的對(duì)稱孔的精鏜應(yīng)采用不調(diào)頭的形式鏜兩側(cè)孔。精鏜刀片一般采用刀尖角為60°的三角形刀片。在使用精鏜刀時(shí)要注意:-是手工在主軸位置裝刀時(shí)，應(yīng)先用M19指令使主軸定位，然后使刀尖朝內(nèi)進(jìn)行安裝;二是采用G76指令編程時(shí)應(yīng)設(shè)相應(yīng)Q值。鏜孔完成后，主軸會(huì)向刀尖相反的方向移動(dòng)一定位置(Q值)可避免退刀時(shí)刀尖劃傷控表面。數(shù)控刀具的選擇必須注意合理安排刀具的排列順序，一般應(yīng)遵循以下原則:①盡量減少刀具數(shù)量;②-把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先銑后鉆;⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。陜西泰珂洛數(shù)控刀具推薦數(shù)控刀具基礎(chǔ)知識(shí)，數(shù)控刀片型號(hào)知識(shí)，講解到位。

數(shù)控加工效率的提高可以從常用刀具的知識(shí)與選擇入手。鉆頭：鉆頭用于鉆孔操作，常見(jiàn)的有實(shí)心鉆頭、螺旋鉆頭和中心鉆等。選擇鉆頭時(shí)，需要考慮被加工材料的硬度、孔徑尺寸、深度和精度要求等因素。對(duì)于較硬的材料，可選用硬質(zhì)合金或涂層鉆頭，而對(duì)于薄板材料，可以選擇中心鉆進(jìn)行預(yù)定位。銑刀：銑刀適用于面銑、側(cè)銑和開(kāi)槽等操作。常見(jiàn)的銑刀包括平底刀、立銑刀、球頭銑刀和T型銑刀等。選擇銑刀時(shí)，需要考慮被加工材料的硬度、表面光潔度、切削力要求等因素。對(duì)于高硬度材料，可選擇硬質(zhì)合金銑刀，而對(duì)于精密加工，可以選擇球頭銑刀。刀片：刀片廣泛應(yīng)用于車削和切割等操作。常見(jiàn)的刀片有車刀片、切割刀片和刨刀片等。選擇刀片時(shí)，需要考慮被加工材料的硬度、精度要求和切削速度等因素。對(duì)于高硬度材料，可選用涂層或陶瓷刀片，而對(duì)于高效率加工，可以選擇高進(jìn)給速度的刀片?？准庸さ毒撸嚎准庸さ毒甙ㄣq刀、擴(kuò)孔器和鏜刀等，用于內(nèi)部孔加工。選擇孔加工刀具時(shí)，需要考慮孔徑尺寸、精度要求和加工深度等因素。對(duì)于大孔徑加工，可選擇鏜刀，而對(duì)于高精度孔加工，可以選擇鉸刀。

陶瓷刀具的特點(diǎn)：

①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具，達(dá)到93~95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。

②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能，Al2O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，陶瓷刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。

③化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。

④摩擦系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。 尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具品種。

數(shù)控加工中心是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，廣泛應(yīng)用于各種金屬加工領(lǐng)域。在數(shù)控加工中心中，常見(jiàn)的刀具包括以下幾種：鉆頭（Drill）：用于鉆孔操作，在數(shù)控加工中心中通常采用鉆頭進(jìn)行孔加工。鉆頭的規(guī)格和材質(zhì)選擇會(huì)根據(jù)加工要求和工件材料來(lái)確定。銑刀（End Mill）：用于銑削加工，是數(shù)控加工中心中很常用的刀具之一。銑刀通常具有多個(gè)切削刃，適用于各種平面、曲面、輪廓和開(kāi)槽等加工操作。鏜刀（Boring Tool）：用于鏜孔加工，通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削來(lái)擴(kuò)大已有孔的直徑或改善孔的精度。鏜刀可以用于單刀具加工或聯(lián)合刀具加工，根據(jù)具體工件要求和孔徑尺寸進(jìn)行選擇。攻絲刀（Tap）：用于螺紋加工，通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削來(lái)形成孔內(nèi)螺紋。在數(shù)控加工中心中，常采用攻絲刀進(jìn)行內(nèi)螺紋的加工。刀具刀桿（Tool Holder）：用于固定刀具并連接到機(jī)床主軸上。刀具刀桿通常具有高剛性和精確的夾持方式，以保證刀具在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。高速鋼(High Speed Steel，簡(jiǎn)稱HSS)是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。陜西泰珂洛數(shù)控刀具推薦

涂層技術(shù)滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。陜西泰珂洛數(shù)控刀具推薦

切削刀具與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

①刀具材料硬度順序?yàn)椋航饎偸毒?gt;立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。

②刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。

③刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。 陜西泰珂洛數(shù)控刀具推薦