按照ISO標(biāo)準(zhǔn)，工件材料分為6個(gè)主要組別，每個(gè)組別在切削加工性方面都有其獨(dú)特性。ISOP-鋼是金屬切削領(lǐng)域較大的材料組，涵蓋從非合金鋼到鑄鋼、高合金材料、鐵素體和馬氏體不銹鋼等。鋼通常具有良好的機(jī)械加工性，但會(huì)因材料硬度、碳含量等的不同而有很大區(qū)別。ISOM-不銹鋼是一種合金材料，其中至少含有12%的鉻，其他合金包括鎳和鉬等。鐵素體、馬氏體、奧氏體以及奧氏體-鐵素體(雙相)等不同的材料狀態(tài)使不銹鋼成為一個(gè)范圍很多的材料組。所有這些類型的共同點(diǎn)是，切削刃在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量、易產(chǎn)生溝槽磨損和積屑瘤。ISOK-與鋼不同，鑄鐵是一種短切屑型材料?；铱阼T鐵(GCI)和可鍛鑄鐵(MCI)非常容易加工，球墨鑄鐵(NCI)、蠕墨鑄鐵(CGI)和等溫淬火球墨鑄鐵(ADI)則更難加工。所有鑄鐵都含有碳化硅(SiC)，它會(huì)嚴(yán)重磨損切削刃。ISON-有色金屬是材質(zhì)較軟的金屬，例如鋁、銅、黃銅等。硅(Si)含量為13%的鋁合金磨蝕性非常強(qiáng)。對(duì)于具有鋒利切削刃的刀片，通?？蓪?shí)現(xiàn)較高的切削速度和較長(zhǎng)的刀具壽命。ISOS-高溫合金包括許多高合金鐵、鎳、鈷和鈦基材料。它們具有粘性，會(huì)產(chǎn)生積屑瘤、加工硬化和熱量，與ISOM組別非常類似，但卻更難切削，因此導(dǎo)致切削刃的使用壽命更短。切深是根據(jù)工件的余量，形狀，機(jī)床功率，剛度及刀具剛度確定。切深變化對(duì)刀具壽命影響很大。江門(mén)韓國(guó)韓松數(shù)控刀片廠家

高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼，具有較高的熱穩(wěn)定性，較高的強(qiáng)度和韌性，并有一定的硬度和耐磨性，因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料，又由于高速鋼有很好的加工工藝性，適合制造復(fù)雜的成形刀具，特別是粉沬冶金高速鋼，具有各向異性的機(jī)械性能，減少了淬火變形，適合于制造精密與復(fù)雜的成形刀具。硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速鋼好，耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍，但沖擊韌性較差。由于其切削性能優(yōu)良，因此被用作刀具材料。浙江韓國(guó)韓松數(shù)控刀片廠家數(shù)控刀片的種類有：整體式、鑲嵌式、減震式、特殊型式這五種刀片。

那么出現(xiàn)溝槽磨損怎么解決呢？方法很簡(jiǎn)單，不要老是讓刀片一個(gè)地方去和工件的硬化皮接觸就行了。加工的時(shí)候盡量分成不同深度的幾層去加工，刀片和硬化層接觸的位置就不是一個(gè)了，而是一條線，這樣刀具壽命就可以提高了。比如，你要加工12mm深，你上面一層可以加工5mm，第二層加工4mm，第三層加工3mm，這樣就不會(huì)讓刀片4mm的位置總加工硬化層了！如果只能分一層呢？那就看看能不能能編寫(xiě)坡走刀路程序就是一開(kāi)始加工淺一點(diǎn)，逐漸加深，然后第二刀再一開(kāi)始深再逐漸變淺。如果也不能這樣加工！那就更換刀具。坡走刀路特別適合數(shù)控車，它確確保刀片任何損壞都可延著切削刃散開(kāi)。由于切削深度是變化的，這是非常理想的解決方案。切削深度變化的多次走刀可以作為備選方案。有加工硬化的時(shí)候切削深度不能太淺，如果太淺可能刀具一直在加工硬化層，這樣不是一處出問(wèn)題，而是處處出問(wèn)題。所以有加工硬化的時(shí)候，不是加工的越淺就越好。

螺紋加工重要基本知識(shí)1.術(shù)語(yǔ)定義：①牙底，②牙側(cè)，③牙頂螺旋升角：螺旋升角取決于螺紋的直徑和螺距。通過(guò)更換刀墊調(diào)整刀片的牙側(cè)后角。刃傾角為γ。比較常見(jiàn)的刃傾角為1°，對(duì)應(yīng)刀柄中的標(biāo)準(zhǔn)刀墊。螺紋加工工序中的很高軸向切削力在切削刀具切入和切出工件期間出現(xiàn)。切削參數(shù)過(guò)高可能導(dǎo)致夾緊不可靠的刀片出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)。傾斜刀片以獲得間隙：可在刀柄中的刀片下方利用刀墊設(shè)置刃傾角。根據(jù)刃傾角選擇刀墊：工件直徑和螺距會(huì)影響刃傾角。整體聚晶立方氮化硼刀片是整體聚晶結(jié)構(gòu)刀片。

數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域。數(shù)控刀片的種類有:整體式、鑲嵌式、減震式、特殊型式這五種刀片。數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域。按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點(diǎn)是高效率、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步，耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會(huì)更進(jìn)一步的提高效率及降低加工成本。高徑向力可能對(duì)切削作用產(chǎn)生負(fù)面影響，從而可能導(dǎo)致振動(dòng)和較差的表面質(zhì)量。浙江韓國(guó)韓松數(shù)控刀片廠家

數(shù)控刀片主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域。江門(mén)韓國(guó)韓松數(shù)控刀片廠家

數(shù)控刀片的形狀有很多種，常見(jiàn)的包括以下幾種：

1.平面刀片（SquareInsert）：刀片的形狀是正方形或長(zhǎng)方形，適合進(jìn)行一般的車削、銑削等加工操作。

2.圓弧刀片（RoundInsert）：刀片的形狀呈圓弧狀，適合進(jìn)行圓柱面、球面等曲面加工。

3.鉆孔刀片（DrillInsert）：刀片的形狀設(shè)計(jì)用于鉆孔操作，通常為圓柱形狀，具有合適的刃角和刃長(zhǎng)，能夠有效地進(jìn)行鉆孔加工。

4.三角刀片（TriangleInsert）：刀片的形狀是一個(gè)三角形，適用于進(jìn)行外圓車削、內(nèi)孔車削等操作。

5.菱形刀片（DiamondInsert）：刀片的形狀呈菱形或角形，適用于進(jìn)行切槽、車削等操作。

這只是其中的一些常見(jiàn)形狀，實(shí)際上還有其他各種特殊形狀的數(shù)控刀片，根據(jù)不同的加工需求和工件形狀選擇合適的刀片形狀可以提高加工效率和質(zhì)量。 江門(mén)韓國(guó)韓松數(shù)控刀片廠家