刀具的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前’三世紀)，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明極早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大‘’大提高。求數(shù)控銑刀具以及種類。廣西泰珂洛數(shù)控刀具生產(chǎn)

金剛石刀具的性能特點：

①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的極硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的10～100倍，甚至高達幾百倍。

②具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時變形小，可減小切削力。

③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精密加工。

④具有很高的導熱性能：金剛石的導熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。

⑤具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。 廣西泰珂洛數(shù)控刀具生產(chǎn)尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具品種。

刀具通過刀柄連接并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:①整體式。②鑲嵌式(采用焊接或機夾式聯(lián)接,機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種)。③特殊形式，如復合式刀具、減振式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具。②硬質(zhì)合金刀具(涂層和非涂層)。③金剛石刀具。④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，要求我們換刀迅速，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到應用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%~40%，金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。

現(xiàn)代化切削工具的制作工藝也在不斷更新，特別是在高速、高精度切削和納米表面加工方面，有很多創(chuàng)新的技術(shù)。例如電火花加工技術(shù)、超精密加工技術(shù)和納米制造技術(shù)等，都可以用來制造出更加精細的切削工具。此外，還有一些新型材料被應用到切削工具制造中，如超硬合金、納米復合材料和陶瓷材料等，這些材料的物理和化學特性使切削工具更加堅硬、抗磨損性更強、散熱性更好，從而提高工件加工的精度和效率?，F(xiàn)代化切削工具除了精度和效率上的提高，還有諸多優(yōu)點。例如，它們可以更好地應對不同的材料和形狀，實現(xiàn)不同的加工目標，同時保證工件的表面質(zhì)量和加工精度。此外，現(xiàn)代化切削工具可以自動地適應加工變化，避免重復設置和調(diào)整，從而減少了操作人員的勞動強度和人為失誤的風險。因此，現(xiàn)代化切削工具已經(jīng)成為各類制造業(yè)的必備工具。雖然現(xiàn)代化切削工具的制作和應用充滿了挑戰(zhàn)，但在技術(shù)發(fā)展和需求驅(qū)動下，它仍然具有廣大的應用前景。未來，隨著技術(shù)的創(chuàng)新和經(jīng)驗的積累，現(xiàn)代化切削工具將會變得更加高效、可靠、智能化和個性化，帶來更多的機會和發(fā)展空間。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

高性能高速鋼刀具主要有以下幾大類：

①高碳高速鋼。高碳高速鋼（如95W18Cr4V），常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具，不宜承受大的沖擊。

②高釩高速鋼。典型牌號，如，W12Cr4V4Mo，（簡稱EV4），含V提高到3%~5%，耐磨性好，適合切削對刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等，也可用于加工不銹鋼、高度強度的鋼和高溫合金等材料。

③鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼，典型牌號，如W2Mo9Cr4VCo8，(簡稱M42)，有很高的硬度，其硬度可達69~70HRC，適合于加工高度強度的耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料，M42可磨削性好，適于制作精密復雜刀具，但不宜在沖擊切削條件下工作。

④鋁高速鋼。屬含鋁超硬高速鋼，典型牌號，如W6Mo5Cr4V2Al，(簡稱501)，6000℃時的高溫硬度也達到54HRC，切削性能相當于M42，適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用于加工合金鋼、不銹鋼、高度強度的鋼和高溫合金等材料。

⑤氮超硬高速鋼。典型牌號，如W12M03Cr4V3N，簡稱(V3N)，屬含氮超硬高速鋼，硬度、強度、韌性與M42相當。 數(shù)控加工具有高速、高效和自動化程度高的特點，數(shù)控刀具一般分為通用刀具、?！玫毒呒澳承┨厥獾毒摺V西泰珂洛數(shù)控刀具生產(chǎn)

粗鏜孔時一般選用機夾式雙切削刃粗鏜刀。廣西泰珂洛數(shù)控刀具生產(chǎn)

數(shù)控車床常用的刀具主要包括以下幾種：車刀片：車刀片是數(shù)控車床很常用的切削工具，用于車削操作。根據(jù)切削方向和刀具形狀的不同，車刀片可分為外徑車刀片、內(nèi)徑車刀片和端面車刀片等多種類型。鏜刀：鏜刀用于孔加工操作，可以加工出高精度的孔。根據(jù)加工方式和刀頭形狀的不同，鏜刀可分為手動鏜刀、自動鏜刀和換刀鏜刀等多種類型。攻絲刀：攻絲刀用于螺紋加工操作，可以在工件中加工出內(nèi)螺紋或外螺紋。根據(jù)螺紋規(guī)格和切削方式的不同，攻絲刀可分為切割式攻絲刀和成形式攻絲刀等多種類型。鉆孔刀：鉆孔刀用于孔加工操作，可以快速而準確地進行鉆孔。根據(jù)孔徑和加工深度的不同，鉆孔刀可分為固定鉆頭和可調(diào)式鉆頭等多種類型。槽刀：槽刀用于開槽和切槽操作，可以加工出各種形狀的槽。根據(jù)槽寬和刀片形狀的不同，槽刀可分為平底槽刀、T型槽刀和V型槽刀等多種類型。廣西泰珂洛數(shù)控刀具生產(chǎn)